制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB）の綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットなど顧客のモノ作り課題を解決する製品を生産する中核拠点です。
FY30中期計画による事業成長と拡大に向け、お客様へより良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けるための品質強化、および成長を実現するための事業基盤の確立を工場の重要な経営課題として取り組んでいます。

オムロンの製品の品質は、成形部品や電子部品など、様々な仕入先様から届く部品の品質に支えられています。品質管理課では現在、これまで培ってきた品質管理をさらに進化させ、不具合を未然に防ぐ「未然防止型」の品質管理、そして品質が良いことを称賛しあえる「前向きな品質管理」の活動を部品仕入先様とともに強化しています。
今回は、この取り組みの中心となる部品品質（成形部品・電子部品）と、品質の仕組みを支える監査・QMSの体制の強化を行います。

成形部品（樹脂成形品・金型・溶着など）、電子部品（実装を含む）、監査・QMSのいずれかを担当し、部品の品質管理を担っていただきます。
現場・現物で事実を確かめ、材料・条件・設備の観点から技術とデータで判断し、仕入先・関係部門と合意形成しながら、改善を「仕組み」として定着させる役割です。できあがった仕組みを引き継ぐのではなく、これからの新たな部品品質の形をご自身の手で創っていくことができます。

1) 品質基準をつくる（標準を作る）
　・重点部品の要求事項（重要寸法・管理限界・判定基準）の設定
　・仕入先と連携した納入仕様書・QC工程図の整備
2) 仕入先とともに品質を守る仕組みを作る（標準を守る）
　・仕入先の品質データの確認と、連携した改善の実行
　・仕入先・社内の品質監査の企画・実施（監査・QMS担当）
3) 変化を管理し、異常を事前に止める
　・4M（材料・設備・人・方法）変更の審査と、金型の寿命管理・計画的な更新の実行
　・部品不具合の原因解析・再現評価と再発防止（8D、FMEA、FTA等）
4) 仕組みを改善する
　・再発防止策の有効性確認と、類似部品・仕入先への横展開
　・良い活動の標準化と、工場全体への展開

まずは重点部品・重点仕入先で、要求事項と判定基準を整え、仕入先が自ら品質を守り、異常を早く知らせる状態をつくることを期待しています。
そのうえで、仕組みを対象の部品・仕入先全体へ広げ、成形・電子部品などの正常条件や限界値を標準として整えることで、お客様へ良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けることに貢献していただきます。

中長期では、オムロン内外の様々な組織や仕入先とともに業務プロセスの改善と定着を進め、部品から工場のモノづくり品質を高めていただきます。
部品不具合の減少や、未然防止/再発防止の取組状況から、良い製品の提供に向けた取り組みの成果が数字と現場の変化で見えやすい仕事です。

・製造業での実務経験が3年以上ある方
・部品の品質管理・品質保証、受入検査、調達・購買、生産技術、部品・製品の設計・評価のいずれかの経験がある方
　職種・業界は問いません。品質の専門職でなくても、部品や材料に関わった経験を品質管理に生かしたい、挑戦したい方を幅広く募集します。

・製造現場や部品・材料に関わる品質・工程・設計などの改善に、自ら課題を見つけて取り組んだ経験（テーマの大小は問いません）
・Excelを用いた基本的なデータ集計・分析ができる方（不良・寸法データなどの集計、分析を想定）

以下のいずれかの経験・知識がある方を歓迎します。すべてを満たす必要はありません。
　・樹脂成形・金型・溶着などの工法や成形条件の知識、金型の管理/更新の経験
　・電子部品の評価・選定、部品の変更・生産終了（EOL）対応、はんだ付け・実装の知識
　・ISO9001などQMSの理解・運用、内部監査の実務経験
　・仕入先の品質監査・工程監査、改善指導の経験
　・なぜなぜ分析・FMEA・FTAなどを活用した部品不具合の原因解析
　・管理図・工程能力（Cp/Cpk）、BI・基幹システムを活用したデータ分析、生成AIを活用した業務改善

・現場・現物で事実を確かめ、自ら課題を見つけて「こうしたい」、「より良くしたい」と提案・行動できる方
・材料・条件・設備の観点から原因を考え、粘り強く真因を突き止め、改善を実行できる方
・仕入先や関係部門の意見を尊重しながら、基準を示して合意形成できる方
・経験の有無にかかわらず、新しい技術領域や役割に自ら手を挙げて挑戦できる方

・Microsoft Excel（不良率・寸法・検査データなどの集計・分析）
・Microsoft PowerPoint／Word（仕入先への依頼・改善提案・報告資料の作成）
・PLM (Product Lifecycle Management)システム（図面・部品情報の確認）
・BI (Business Intelligence)
・社内の基幹システム、受入検査記録システム
・測定・評価機器（寸法測定機、顕微鏡など）
※使用するシステムの操作方法や品質管理の手法は、入社後の業務を通じて習得いただけます。

【部品品質の形を自ら創る】
・部品の品質管理を「未然防止型」へ進化させる取り組みに、仕組みづくりの最初から携われます。
できあがった仕組みを守るのではなく、これからの部品品質の在り方を形づくる仕事です。
・センサや検査装置の品質は、部品の品質に支えられています。部品の品質を高めることが、お客様の安定生産と安心に直結します。
・成形・金型・電子部品などの要素技術と、仕入先との品質の仕組みづくりの管理技術の両方を経験でき、モノづくりの上流から品質に関わる専門性を身につけられます。
【挑戦できる環境】
・綾部工場は部門の垣根が低く、商品技術・調達・製造と組織を横断して改善を進められます。協力して品質課題を解決する組織です。
・課題を見つけて提案すれば、経験年数にかかわらず挑戦できます。課題形成やチャレンジに対する障壁はありません。
・入社後は重点部品・重点仕入先からスタートし、成果に応じて担当する部品・仕入先の範囲を広げていけます。
・将来は、要素技術の専門家として工法の標準化をリードしたり、IAB横断の品質改善プロジェクトに携わったりすることもできます。

FA業界は、人手不足やスマートファクトリー化を背景に成長を続けており、自動化技術の重要性が高まっています。
オムロンは、センサ・制御機器・ロボットなどの商品を組み合わせ、お客様の品質向上や生産性向上を実現するソリューションを提供しています。
綾部工場が生産するセンサ・検査装置は、多様な製造現場の自動化と品質を支える商品です。成形部品や電子部品の品質を上流で作り込み、不具合を未然に防ぐことは、お客様の安定生産とオムロンの事業競争力の双方に直結します。

綾部工場 管理部 品質管理課は、「顧客要求の変化に先回りし、良い製品をタイムリーかつ滞りなく届ける」をミッションに、工場全体の品質を統制しています。現在は「標準を作る・標準を守る・変化を管理する・異常を止めて解析する・再発を防ぐ」という品質管理の基本を仕入先・製造委託先・製造とともに高め、進化させるための取り組みを推進しています。本ポジションは、部品の要素技術と監査・QMSを担うチームに所属します。
(1)品質マネジメントシステム(QMS)の改善・運用
(2)市場の声を起点とした品質改善の推進
(3)部品品質の分析と改善活動の実行
(4)4M（材料、設備、人、方法）変更管理と品質リスクの未然防止
(5)製造・部品サプライヤとの品質連携

総勢：20名（男性14名、女性6名）
・キャリア入社者の人数：2名
品質管理課は、工場の品質を統制・管理し、お客様の要求に先回りして対応する機能を担っており、商品技術・調達・製造など様々な部門から頼りにされている存在です。綾部工場のメンバーは前向きに品質活動に取り組んでおり、非常に活気のある職場です。
部品を担当するチームでは、成形・電子部品などの要素技術を持つメンバーと、技術を学び合いながら業務を進めます。
新しく加わる方の提案や挑戦を歓迎し、一緒に仕組みをつくっていく雰囲気があります。

・採用数4名は、成形部品・電子部品の各品質担当と、監査・QMS担当を想定しています
・仕入先への訪問・監査のため、国内出張があります
・月間平均残業時間：10～20時間
・勤務地：綾部
※勤務時間、勤務形態、休日出勤・出張・転勤等の詳細は、募集要項の労働条件をご確認ください。

生産技術・製造, 品質保証・品質管理