制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に追随し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するために、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する本部となります。昨今の急激な需要の増減や地政学リスク等に即座に対応し、顧客に対して供給責任を果たすことを最優先とし、加えて、事業の観点では収益を確保する必要があります。供給力と収益力を両立するために、新商品開発と連携した自動化、工法技術開発によりイノベーションを生み出し、グローバル生産の変化対応力と生産性を飛躍的に向上させる必要があります。そのため、イノベーションを生み出し、グローバルで展開できる人材を求めています。

自動化生産ラインの構想・開発です。自動化生産する主な商品は、センサ、コントローラ、コンポ商品になります。センサは、数mm～数十mmの基板、レンズ、光学フィルタ、ボタン、ゴムパッキン、筐体からなり、組み立てた後、樹脂成形、接着、金属溶接などの封止を行い、アナログの特性検査、リーク検査を行います。コントローラは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ヒートシンク、ファンからなり、ネジやスナップフィットで締結したあと、デジタルの特性検査を行います。コンポは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ソレノイド、パッキン、カム、ばねなどのメカ機構部品からなり、グリス塗布、ネジで締結したあと、特性検査、リーク検査を行います。これらの商品を自動で組み立て、検査するための生産ラインの工程設計および、各装置の構想設計・開発を行います。その中で、難易度の高い工程においては、内作で検証機の設計を行います。量産機の設計においては、基本的には、協力会社にて製作を委託するが、難易度の高い工程においては、内作する場合もあります。

期待することは、完全自動機で用いられる複雑なメカ機構の開発ではなく、いかにシンプルな機構を実現するかを柔軟に発想できることです。一つのアイデアだけに固執せず様々な人のアイデア・意見を盛り込みイノベーションを創造していくことを期待しています。
①商品構造の改善提案
②難易度の高い自動化のシステム開発

・数mmから数百mmの部品を組み立てる生産設備の設計5年以上。
・10個以上の個片の部品からなる商品の生産ラインのメカ設計5年以上。
・メーカの生産技術の他、Sier（装置メーカー）経験も歓迎。
・生産ラインの全体構想。設計製作、量産導入のリーダ経験。

・生産設備のメカ設計、3D-CADでの設計（機種問わず）、2Dで数値に基づいた機構設計と説明ができる。
・自動化生産対象の商品構造から、工程設計と生産ライン構想ができる。

・生産設備の組立調整の経験。
・製造管理、生産ライン/工程のQCD改善の経験。
・自動化生産を前提とした新商品の生産設計の経験、生産技術代表としての商品開発への参画経験。
・英語のコミュニケーション能力（日常会話レベル）。
・投資規模1億円以上の生産ライン（生産での実用化済）の全体構想設計の経験。
・商品開発とも連動し生産技術だけではなく開発上流からモノづくり課題の解決した経験。

・新たなチャレンジに意欲を持ち、楽しむ人
・不確定な中でもオープンな対話をしながら課題形成し、多様なメンバーと協創しながら仕事を楽しむ人。

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
SolidWorks

社内外と協創しながら、新たなモノづくりを創造していく仕事です。
関連部門や職場の仲間と連携し、自らも学びながら活躍領域を拡大し、モノづくりの進化を形にするまで実践出来る仕事です。
また、中国・アジア・米・欧など海外メンバーとの交流や、グローバルでの活躍が可能です。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB全体の横串生産技術部門として、生産システムとそれを実現する技術（自動化・工法・情報化）の開発、導入、展開を担う部門です。IABの生産工場や商品開発、本社IT部門、社外などと広域に連携するとともに、多様なメンバーが協調・切磋琢磨しながら新たな価値を生み出しています。

チームの総勢：19名
生産SCM本部に所属するメンバーは気さくで話しやすく、活気のある職場です。
キャリア入社者も数名います。

平均残業時間：20時間／月

生産技術

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB）では、約20万点に及ぶ多様な製品を日本、中国、アメリカ、東南アジア、ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に迅速に追従し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するため、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する組織です。
昨今の急激な需要変動や地政学リスクに即応し、供給責任を果たすことを最優先としつつ、事業として収益を確保することが求められています。そのため、2030年に向けた中長期計画「SF2030」に基づき、サプライチェーン実行モデルの変革や基幹システム刷新を推進し、データドリブン経営と現場オペレーションを強化します。さらに、製造現場ではデータドリブンなモノづくりを実現するため、業務プロセスとITシステムの両面で変革を加速し、体制と人財の強化を進めます。

全社規模で進行中の基幹システム刷新プロジェクトと連動し、 当部門がリーダとなって製造現場を支援する製造実行システム（以下、MES）の刷新を推進しています。
MES刷新プロジェクトは、製造DXを推進し、グローバルな舞台でプロセス革新をリードする仲間を募集しています。
本プロジェクトにおいて、以下のいずれかの業務を担って頂きます。
・MESを活用した業務要件定義
・工場への導入・展開（当面は中国、インドネシア、日本）
・MES導入後のデータを活用した改善活動促進
・製造DX構想立案

システム構築・導入にとどまらず、サプライチェーン全体を俯瞰した視点で製造現場の本質的な課題に深く踏み込み、具体的な成果を創出することが期待されています。現場での試行錯誤を重ねながら新たな業務プロセスを構築し、持続的な生産性向上の実現を目指します。また、単一のアイデアや手法に固執することなく、グローバルおよび社内外の多様なステークホルダーからの知見や意見を積極的に取り入れ、イノベーションを創出していく姿勢が求められます。

・製造現場の業務プロセス改革・改善の取り組み経験５年以上

・製造現場の業務プロセスの現状を理解したうえで、あるべき姿を描くことができる。
・製造現場でのIE改善の実行と指導ができる。
・英語のコミュニケーション能力（TOEIC650）

・工場の生産管理、製造管理の経験
・技術士 情報工学部門、データサイエンティスト

・モノづくりや生産のDX化に関心のある方。
・新たなチャレンジに意欲を持ち、楽しむ人
・不確定な中でもオープンな対話をしながら課題形成し、多様なメンバーと協創しながら仕事を楽しむ人。

Word、Excel（関数が使えるレベル）、PowerPoint

社内外と協創しながら、新たなモノづくりを創造していく仕事です。
関連部門や職場の仲間と連携し、自らも学びながら活躍領域を拡大し、モノづくりの進化を形にするまで実践出来る仕事です。
また、中国・アジア・米・欧など海外メンバーとの交流や、グローバルでの活躍が可能です。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の進化を背景に、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界的に高まっており、AIやIoTを活用したスマートファクトリー化が加速しています。今後も安定した成長が期待される領域です。オムロンは、約20万点に及ぶ幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給可能なグローバル販売網を強みに、制御技術やセンシング技術を核とした革新的な自動化ソリューションを提供し、FA業界のリーディングカンパニーとして世界中のお客様の多様なニーズに応えています。

IABの生産技術部門として、製造DXを基盤に生産性向上を加速させるシステム開発とデータを活用したプロセス改革を、IAB工場全体を取りまとめ推進する役割を担っています。本社IT部門や社外パートナーとも連携・協調しながら、構築したシステムと改善ノウハウを国内外のIAB工場へ展開し、次世代のスマートファクトリーを創出する中核部門です。

チームの総勢：6名　※2026年度さらに組織メンバーを拡充予定
生産SCM本部に所属するメンバーは気さくで話しやすく、活気のある職場です。

平均残業時間：15時間／月

生産技術, 生産管理, 製造, IT, SCM

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、製造拠点は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパ、販売拠点はそれらに加え韓国にも商圏があることから、製造側と販売側の受注が毎日飛び交っている状況です。市場変化に追随し顧客への商品供給を切らさないためにも、強靭かつ柔軟性の高いサプライチェーンの構築が必要不可欠です。
現在、このグローバルな供給体制を支え、中長期的な成長を実現するための盤石な事業基盤として、「品質で稼ぐ」基盤の確立を推進しています。これは品質対応ロスを断ち切り、「利益」と「人(人財の有効活用)」を生み出す品質構造への転換を牽引する体制・人財強化を行います。

担当する商品分野において、客先・工程内で発生している品質不具合の再発防止および、未然防止活動の推進を行います。
関連部門との横連携を牽引し、未然防止に向けた品質革新業務を担っていただきます。
　(1)品質状況に応じた改善計画の策定、経営層向け品質レポートの作成。
　(2)品質対応ロスを利益と人財の価値創出へ転換する仕組み、品質革新活動の探求と導入計画の策定。
　(3)各種変動要因に伴う品質変化を予見し、部門間連携を通じて「不良品を作らないモノづくり」に向けた抜本的な改善策を策定・実行。

現在課題となっている、顧客への供給課題の早期回復と納期サービス水準の向上の前提となる品質基盤の確立を、目指す姿でで設定する、工程内不良率の低減、Fコスト低減等の目標KPIを達成していただきます。

以下いずれかに該当される方。
・製造業における品質管理、工程設計、商品技術、設計いずれかに実務経験（3年以上）
・工程改善や品質改善など、課題解決に主体的に取り組んだ経験
・関係部門と連携しながら業務推進した経験

・工程設計・品質・生産管理を踏まえた製造プロセス知識、QC検定

・制御機器ソフトまたはハードの設計改善経験
・工場における品質管理
・工程設計・品質・生産管理を踏まえた製造プロセス知識
・海外での業務経験

・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しめる柔軟性を持った方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・継続的に知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PLM (Ploduct Lifecycle Management)システム
・BI (Business Intelligence)
・統計解析ツール・AI/機械学習ソフト

世界の製造業各社での労働力不足・地球環境保全などの課題解決、あるいは競争力の強化として、Iot・ICT、AI、Roboticsなどのﾘｱﾙ活用ﾓﾃﾞﾙが求められています。草津工場ではi-Automation！ｺﾝｾﾌﾟﾄから産まれた自社技術をフル活用して自分たちのモノづくりを革新してお客様に価値提供しています。また、製造業の一員である我々自身が組織として”一人一人が笑顔で新しい製造業を楽しんでいる”、”コラボ、チャレンジを楽しみ、イノベーションをどんどん生み出している”という状態を目指し、様々なコミュニケーション、仕掛けを行っています。
こうした中で、組織や仲間とともに成長し、スキル・経験・人脈を蓄積できるチャンスです。

全産業で自動化ニーズが世界的に加速しており、特に半導体やEV領域は今後も大きな成長が見込まれる分野です。オムロンは、ロボットを含む約20万点の商品群を誇るリーディングカンパニーとして、世界20万社の顧客基盤を有しています。現在は「モノ」に加え、データを活用した「モノ＋サービス」への変革を推進し、サステナブルなモノづくりの高度化をグローバルで牽引しており、グローバルで生産、販売をしています。日々、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IABの生産SCM本部は、生産戦略・ものづくり（生産技術）・SCMの３つの機能を保有し、草津工場はPLCや画像処理装置などコントローラを中心とした生産を担っています。
配属先は、草津工場生産管理部下の”品質管理課”となります。草津工場では、「収益力強化と顧客満足度向上に向けたQCDEの仕組み進化」を掲げ挑戦しております。
品質管理課では顧客満足度向上に向け工場責任客先不具合の撲滅を担います。

＊品質管理課：29名（男性 24名、女性 5名）
　 所属チーム：6名
設計、生産などの他部門での経験者も多く、それぞれの分野で経験を生かした議論を活発に行っており、非常に話しやすく、笑顔の絶えない環境です。

平均残業時間：15時間／月

品質

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心としたバラエティ豊富な製品・装置を生産しており、製造2課においては電子基板を自動で検査する基板検査装置を主力とする検査システム事業の生産を担っています。現在、生成AI需要の急激な拡大によりX線基板検査装置(AXI)において大きな受注をいただいている状況であり、生産能力を大幅に高め顧客納期遵守に向けて取り組んでいます。そのため、短期間での委託先の拡充と管理を開始しており、さらなる工程管理人材の確保が必要となっています。また、生成AI同様、今後大きな需要が期待される半導体業界向けの新商品の立ち上げを並行して実行していくため、その生産立ち上げ業務も合わせて必要となる。

検査システム事業の新領域における新商品の立上げや、量産機種の品質/生産性改善、生産管理の実行を行います。具体的には、以下の仕事を担っていただきます。

　(1)　新領域における新商品の立上げ（量産試作の立ち上げ及び量産性評価の実行）
　(2)　量産機種の品質/生産性改善の実行によるQCD改善
　(3)　量産機種の生産管理業務

顧客の希望納期通りに商品を安定供給していくためには、良品だけを計画通りに生産できる現場構築が不可欠となります。
生成AIや半導体といった非常に競争が激化する業界で、競合に負けないよう、ものづくりのQCDを高めて顧客が必要とする納期にコミットできるよう工程管理を実行していただきます。また、多くの部品を組み合わせる装置商品であることから、工程管理の経験を通じて多くの部品・商品知識を積み上げるとともに、チームへナレッジとして展開して全体の生産性向上につなげていただくことを期待しています。

生産管理の実務経験（3年以上）

特になし

・IE、QC、TPMの知見/実務経験
・ネットワーク知識やITツールに関する知見
・リーダーシップ／マネジメントスキル
・過去、装置商品のモノづくり工程の経験者

・決まっていないことはルールを決めて展開し、標準化をすすめることができる方。
・職場、関連組織のメンバーと良好なコミュニケーションができる方。
・自身の能力を高いレベルに引き上げる向上心の高い方。

・Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PowerBI（BIツール）
・検査システム事業商品

・お客様への直販の形態から、お客様を身近に感じながら、社会に対する貢献を実感できる。
・IABの今後を期待される注力事業の1つであり、急激に変化し成長する市況の中で、企業理念を実践し成長できる。
・1台数千点以上の要素部品の組み合わせからなる大型の装置商品を扱える。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、綾部工場で生産しているセンサ・検査装置・ロボット事業は今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。また、IABは開発機能も生産機能も所有しており、品質/生産性を高めるためにものづくり起点で設計を改善できる特徴も有しています。加えて、X線基板検査装置(AXI)において、業界No.1シェアを有しております。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の最大化を図っています。
配属先は、綾部工場の製造部直下にある製造2課となり、検査装置やロボットの新商品立ち上げや量産機種の品質/生産性改善、保全推進など、生産現場におけるQCDの革新を牽引・実行する役割を担います。

20代から50代ベテランまで幅広い年代層で様々なバックグラウンドを持った他部門での経験者が活躍しています。事業成長に向けて、みんなが一緒になって取り組んでおり、工場の他の部門とも連携しながら活発に活動しています。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の実装部門への異動の可能性もあります。

生産管理, 製造

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴としており、バラエティー豊富な商品・装置において、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインやDXを活用した製造情報システムを駆使した生産活動を行っています。
これからの市場変化や人材不足/環境問題などの社会課題を背景に、顧客ニーズにお応えするための新商品ライン・設備の立ち上げや、AI・ロボット等を活用した自動化設備・生産システムの企画や具現化、現場DXデータを活用した生産性革新などが必要となっています。

（1）顧客の課題解決に向けた、新商品ライン・設備の立上げ
（2）先端技術を用いたモノづくりのQCDES革新・改善（工法・設備・システムの開発・改善）
（3）AIやクラウドサービスを活用した製造実行領域のDX推進

（1）開発上流で実行する工法開発および新規設備の導入
（2）工程・設備データ分析による原因追及と工法・設備改善による歩留まり向上、エネルギーマネジメントシステムの現場導入
（3）ERPやMESと連携した生産・設備管理システムの開発・維持管理
（4）工程設計・ライン編成検討・生産設備改造によるライン再構築
（5）設備リニューアルやロス改善による稼働率向上
（6）工場レイアウト再編や生産性改善によるスペース創出・リードタイム改善
（7）要素技術・設備技術・DX推進の指導による次世代人材の育成

以下いずれかに該当される方。
・生産技術/製造技術部門の生産設備向けソフトウェア業務経験者
・生産設備・検査機の仕様作成・設計・導入の経験者
・経験年数：1年以上

生産設備向けソフトウェア設計スキル
（OJTで、商品知識とIE改善スキルと合わせ、テーマ遂行に必要な専門スキルを指導します）

・プロジェクトリーダの経験がある方
・新商品開発の上流から参画し、工程・設備・ITをつなぎQCD構築した経験がある方
・自身で設備・システム設計・実装を行い、現場導入経験がある方
・画像検査機、電気検査機、測定器の取扱いとソフト設計経験がある方
・設備ベンダへのソフトウェア仕様提示・擦り合わせ・レビュー・経験がある方
・基幹システム(MES・BOM・BOP等)の導入・運用経験がある方
・ソフトウェアに対する苦手意識がなく、新しいツールや仕組みに前向きに取り組める方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・3DCAD (SolidWorks)
・ラダー言語(OMRON製コントローラー　CX-One.SysmacStudio）
・プログラミング言語(VBA、C#など)
・DB、Webサーバ（Oracle、SQLserver）
・加工機（フライス、旋盤、ワイヤーカット、切断機、３Dプリンタ）
・各種計測器（デジタルマルチメーター、オシロスコープ等）
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PLM (Ploduct Lifecycle Management)
・BI (Business Intelligence)

・製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、ハード・エレキの設備設計、プログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・国内・海外：5工場、開発・技術部門メンバと連携し、将来の工場生産・管理技術を作り上げる仕事はとてもやりがいがあります。
・中長期の生産戦略の策定に携わり、オムロンの生産技術のキーマンとして活躍できるスキル・経験を蓄積できます。
・エネルギーやデジタル化など先端技術に触れる機会があり、新しいことにいつもチャレンジできます。

製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群をを取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の生産技術課となり、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインや、DXを活用した製造情報システムの立上げ、新商品ラインの構築、生産性改善・保全推進など、生産現場におけるQCDES(※)の革新を牽引・実行しています。また、こうした最先端のものづくり現場において、実現するための生産技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。
　※Q（品質）C（コスト）D（納期）E（エネルギマネジメントしくみ化）S（安全・衛生）

＊リモート比率：10％（月1~2日で在宅）
それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　他の国内・海外拠点へ転勤するも可能性あり。

生産技術

制御機器事業

オムロンの製品はグローバルのお客様に幅広く採用いただいております。一方で、市場環境変化のスピードは年々早くなり、お客様の要望のボラティリティも大きくなっています。そうした環境認識のもと、オムロン中長期ビジョンSF2030ではお客様の需要をいち早く捉え、需要計画に基づき製品の計画生産を行い、お客様の期待に満足いただける納期を実現するためSCM革新を進めています。SCMの重要なプロセスである調達機能においては、サプライヤ様との関係性の強化を行い、部品の安定供給を継続するため、調達部門を牽引して行ける人材を求めています。

SCM方針に基づき、工場における部品調達および在庫マネジメント業務を担当いただきます。 仕入先・サプライヤ、工場内各部門（生産計画、商品技術、品質管理）、購買部門、開発部門と連携しながら、安定供給の実現を目指します。
具体的には、
・部品調達業務および在庫管理の実務遂行
・商品理解を深めたうえで、調達起点での関係部門・サプライヤへの改善提案
・需要変動への対応やリードタイム短縮など、供給安定化に向けた取り組み ※工場内での勤務を前提としたポジションです。

お客様の希望納期や要求数はボラタリティが発生することが多く、柔軟な生産体制の構築が求められる。それへの対応として、お客様の期待に応えるための安定的な部品供給の実現が必要となるが、在庫の構え方や納入LTの改善などを自ら提案し、サプライヤ様や関係部門、自部署メンバーを連携して取り組んでいただきたい。

調達・購買業務、または開発設計、商品技術業務の経験がある方 （2～3年程度）

調達や購買の基礎知識。

戦略立案能力、購買・調達知識、コミュニケーションスキル、リーダシップ／マネジメントスキル

前向きで自ら仕事を楽しむことができ、メンバーとコミュニケーションを図りチームで業務を推進できる人財

MS Office（Excel）、SCP、SAPシステム

IAB事業の主力製品、注力製品であるセンサ、基板検査装置、ロボットなどの幅広い種類の部品の調達について、直接サプライヤ様や関係部門と連携を図り、安定した部品供給体制に自ら関わることで事業貢献を感じるともに、自身の経験値やキャリア形成にもつながる。

今後、人手不足による自動化ニーズは世界中で更に高まっており、IAB事業では成長5業界である再生エネルギやEV車、デジタル、食料、医療＆物流において、当社のi-Automation技術による高速高精度、知能化、人と機械の協調をベースとした価値提供を通じて、顧客の要求に応えるだけでなく、社会的課題の解決に事業を通じて貢献していく。綾部工場は、Inputとなるセンサ、Robotである基板検査装置やロボットの生産基幹工場として、QCD向上はもとよりものづくり革新を追求し続けてながら、IAB事業を下支えしています。

センサや基板検査装置、ロボットなどの市販品や加工品の部品サプライヤ様と関係強化を図り、需要計画を元にしつつ、需要変動にも柔軟に対応した安定した部品供給を目指し、長期フォーキャストの共有、部品リードタイム改善を協同して取り組んでいく。また、開発、購買、生産計画の部門との連携により、長期安定供給できるサプライヤや部品の選定を進めて、確実な部品供給体制の構築につなげる。こうした取り組みを推進する調達リーダや専門スキルを有する人財を求めています。

営業部門からの需要計画の変更などが発生した場合には、生産計画と調達のメンバがすぐに情報共有して、納期対応を図るなど、気軽にコミュニケーションが取れ、問題があればチームで解決するような職場です。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の調達部門の異動の可能性もあります

調達・購買

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・セーフティ・検査装置など、センシング技術を駆使した商品を、車載・半導体業界など製造業を中心としたお客様のために生産・出荷しています。高品質で、適正なコスト・リードタイムでお客様にお届けするためには、QCDをコントロールできる設計技術力がとても重要です。こうした中、製造業以外のお客様も含めた、センシングに関わる課題解決のために、より尖ったセンシング技術を保有したアプリ課題解決型の新商品の立ち上げを数多く計画しており、特に、セーフティ・アプリケーションにおける新商品の技術強化が必要であり、この新領域の商品技術構築にチャレンジする技術者の獲得を希望しています。

（1)　新商品開発における商品仕様・設計・工程の理解と技術習得、工場側立上げプロジェクトリーダ、量産以降のQCD維持・改善
（2）カスタマイズ商品の設計と量産立上
（3）商品の設計変更の計画立案と実行。QCDERの維持改善を目的とした設計変更、部品生産中止による代替部品への設計変更、商品の安全規格・環境法令への遵守・設計変更など。
（4)　商品のVE・リニューアル設計による収益創出

（1)　セーフティ・センサ商品のFA業界、FA業界以外の新アプリケーションを実現する新商品の量産立上げによりう顧客満足を実現
（2）生産中止部品の代替部品への設計変更、リニューアルにより顧客への供給維持に貢献
（3)　グローバルの安全規格・環境規制などコンプラインス準拠した設計変更により、世界中のお客様への安心・信頼を獲得
(4) VE設計による収益創出・お客様へのより低価格・高付加価値の商品提

・商品設計部門の業務経験者

特になし
（OJTで、商品知識と設計技術と合わせ、テーマ遂行に必要な専門スキルの獲得を支援します）

・メカ・エレキ設計経験のある方
・プロジェクトリーダの経験がある方

・世に先駆けて新しい製品・サービスの創出を志向するベンチャースピリット
・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

・オシロスコープ、ロジックアナライザ、ノイズシミュレータ
・3DCAD (SolidWorks)
・CAE(流動解析）　など。

１．最先端のセンシング技術を保有する商品を世界中のお客様に提供し、顧客のアプリケーションの課題解決を体感できます。
２．新商品立上げや設計変更を通じて、メカ・エレキのハード設計技術やCAE・光学シミュレーション等の専門スキルを習得できます。
３．エンジニアリングチェーンやサプライチェーン、製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
４.国内・海外、事業部、開発部門メンバと連携し、顧客への価値創出や、商品事業の拡大に参画できる仕事はとてもやりがいがあります。

製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群を取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の商品技術課となり、新技術を搭載した新商品の立上、、お客様のニーズに応じたカスタマイズ設計、設計変更による高品質、高付加価値な商品への改善などにより、お客さまへの商品の安定供給に技術力で牽引・実行しています。光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、画像センサ、コードリーダ、RFID、基板検査装置など、センシング技術を活用した多くの商品・装置の、設計技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。

＊総勢：27名（男性 24名、女性 3名）
それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　他の国内・海外拠点へ転勤するも可能性あり。

コア技術研究開発

制御機器事業

オムロンの主力事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
こうした状況の中、当部門では既存商品だけでなくSF2030で生み出される新たな商品も含め、グローバル全拠点を視野に入れたIAB商品品質の要となり、なくてはならないコアな技術である検査技術・検査設備技術力の維持と更なる向上を図り、商品開発と連動して検査機として生産ラインに展開し、商品リリースを成立させていく必要がある。
また、IT・AI等の技術も積極的に活用し、検査機を基軸とした不良流出の撲滅や日々の生産維持・現場改善活動がより効率的に回る仕組みを構築し、中・長期的な工場革新を推進していきたく、これを推進・実行できる人財を求めています。。

製品保証するための検査領域の生産技術業務を担当していただきます。
お客様に安心して使用していただくための製品検査装置の開発・製作、データを活用した品質・生産性の改善活動を推進するとともに、さらなる工程革新に向けたシステムの検討・導入・運用までを担っていただきます。
単なる品質保証に留まらず、工場全体を俯瞰した視点で工程設計から構想・試行錯誤を重ね、将来のものづくり革新を牽引していく——そんなイノベーション創出に挑戦できるポジションです。
【具体的な業務イメージ】
・検査装置設計・製作・ライン導入
・生産性向上に向けたラインバランス最適化や、稼働率向上のための課題抽出と改善提案
・工程可視化・トレーサビリティ向上を目的としたデータ収集・活用システムの構想・開発・導入
・スマートファクトリー化に向けた先進技術（IoT、AI、ビッグデータ解析など）の調査・適用検討
・新規工程設計・設備導入における仕様検討、工法開発、現場導入支援

【予定ポスト】検査設備開発や、検査設備をコアとしたデータ活用システム開発テーマリーダまたは開発実行メンバ

・新商品検査装置ライン導入：関連部門と連携し品質・納期・コスト目標を達成し生産ライン立ち上げをおこなう。
・新規検査工程設計・設備導入検討：新規検査設備開発・工程設計により生産工程や工場フロアを進化させ続ける。
・生産性向上に向けた改善活動推進：ラインバランス最適化や設備直行率向上の取り組みを通じて、目標とする生産性向上率を実現する。
・データ取得・活用システムの構想・導入：検査結果データ可視化率を向上させ、製造工程のトレーサビリティ強化や工程異常の早期検知体制を構築する。
・スマートファクトリー化推進：IoTやAI技術を活用したパイロットモデルを設計・導入し、データドリブンな改善文化の定着に貢献する。

・製造業における生産技術または製造技術の実務経験（3年以上）
・設備製作の実務経験（1年以上）

・初歩的な電気・電子回路の知識
・C言語やVBなどソフト開発経験がある方

・IT、ネットワーク、DB関連の知識
・QCストーリーによる問題解決もしくはIE手法による生産性改善の知識
・関係部門（製造、品質管理、開発など）との円滑なコミュニケーション能力
・設備設計、保全経験の経験があり、設備維持・改善が行える方
・自動化導入のプロジェクト経験、IoTやデータ分析を活用した生産性向上の実績をお持ちの方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを継続的に習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
一般的な計測器(テスター、オシロスコープなど)

・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、設備のハード・エレキ設計やプログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・現場起点で革新をリードできる
　現場の課題に直接向き合いながら、データ活用・工程設計・新技術導入を通じて、工場の進化を自ら牽引する醍醐味を味わえます。
　単なる改善活動に留まらず、将来のものづくりを形作るチャレンジができます。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・オムロンのグローバルネットワークを活かせる
　グローバルに展開する製造拠点を対象としたプロジェクトにも関わるチャンスがあり、世界に通用するものづくりスキルを磨けます。
・成長意欲を後押しする環境が整っている
　挑戦を歓迎する風土の中で、自らテーマを立ち上げ、試行錯誤しながら推進することが評価される文化があります。新しいことに挑む人にとって非常に
　やりがいのある職場です。
・自らが携わる検査工程・検査設備で最終的な製品の品質を保証するため、自らがIAB商品を支えているという実感とやりがいを感じることができます。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくりの要となる検査工程を中心に検査設備の開発～生産現場導入の推進による生産工場の下支えに加え、IT技術を活用し、検査機を基軸に周辺工程・設備と繋ぎ、システム全体として品質保証や生産性改善・革新の推進を担っています。

生産技術課の総勢：29名
検査保証技術チームの総勢：５名
一人ひとりがプロフェッショナルとして高い意識を持ちながら、チーム全体で互いに支え合い、助け合う文化が根付いています。気さくで話しかけやすいメンバーが多く、意見交換も活発な、明るく活気のある職場です。お互いを尊重しながら、チャレンジを楽しめる環境が整っています。

平均残業時間：15時間／月

生産技術

制御機器事業

オムロンで主力の制御機器事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
IABカンパニーにおいては昨年度に2030年までの中期ロードマップが示され、今年度より新たなステージがスタートする中、草津工場では「更なる生産性の向上と顧客に安心を提供する製造品質」に拘り、自動化すべき領域の自動化推進と、品質担保や生産改善が継続して進むシステム実現に向けた技術の確立およびそれを基にしたアプリケーションの開発と工場内敷き詰めを加速する。
昨年度に工場内敷き詰めを大幅に進めてきた品質担保できるシステムをベースとし、今年度以降、草津工場の更なるモノづくりの進化に向け、新たな技術とアプリケーションの開発に軸足をシフトしていく予定であり生産技術人財の補強を行う。

自動化設備・生産システムの構築において、構想～量産立上げ・標準化まで一貫して担っていただきます。
・自動化設備の制御開発（構想設計、詳細設計、プログラミング、デバッグ）および設備製作
・量産導入時における生産性・品質の検証および工程最適化
・設備トラブル発生時の迅速な復旧対応（原因分析～恒久対策の実装）
・再現性・保守性を考慮した標準化推進（横展開可能なロバストな仕組み構築）

・モノづくり革新（自動化、品質・生産性改善）の具現化
・自動化技術開発、設備開発・製作（制御技術）
・生産情報化システム開発、実装（IT）、生産現場でのDXの具現化

・設備設計製作（制御設計、デバッグ）の業務経験（5年以上）

・実設備レベルのPLCラダープログラムの作成、および修正が行える実務レベルのスキルと、生産ラインでの設備実装の経験（5年以上）

・FA現場の課題抽出、対策立案スキル
・画像検査システムの導入に関する実務レベルスキル
・生成AI活用に関する知識/スキル
・IT、ネットワーク、DBに関する知識
・PJリーダー、テーマリーダーの経験（3テーマ以上）

・新たな技術獲得に積極的にチャレンジする
・最後まであきらめない（成果への拘り）
・関連する部門、メンバーと協力しながら仕事を進める

制御：OMRON製PLC（NX、NJ、CJシリーズ）、データフローコントローラ（DX1）OMRON製PT、センサなど各種制御機器
計測：OMRON製視覚センサ（FHシリーズ）、PCソフト（C#）
情報化：　PCソフト（C#、VB、Python）

・これまでに無い新たな技術確立にチャレンジし、IABの生産現場を自ら進化させていくことができる、自らのアイデアを目の前の生産現場でどんどん
　試していくことができる。
・モノづくりの最前線で“仕組みを作る側”に立てる、自分のアイデアで生産現場の景色を変えることができる。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・自工場で生産する商品がFAシステム機器であり、自分たちが生産している商品を自分たちで実際に活用しながらモノづくり革新を進めることができる。
・今年度以降にリリースされる新商品の積極的な活用も視野に入れ、新たな価値を生み出すアプリケーションを自社工場で実現するため、いち早く
　新商品を活用したモノづくりの革新を目の前の生産現場で実践し具現化しできる。
・商品開発部門や生産メンバーと連携するため、自らがオムロン商品を生み出しお客様に届けているということを実感できる。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくり革新（自動化、品質・生産性改善）の具現化を推進する役割の中、自動化技術開発、設備開発・製作（制御技術）および生産ラインへの投入や、生産情報化システム開発、実装（IT）を進め、生産現場でのDXの具現化を推進しています。

(MSD)生統草製造部　生産技課：総勢29名
システム技術チーム（今回募集）：総勢5名

生産技術課は、現状の生産を維持するだけでなく、『工場革新アプリケーションの開発・導入を進め、モノづくりを進化(品質・生産性の向上)』をミッションとし、システム技術チーム 、設備生産技術チーム、検査保証技術チーム、変更管理プロセス革新チームの4チームで構成しています。
設備生産技術チームは主に自動化設備技術を、システム技術チームは主に情報化技術を中心としており、この2チームは特に連携して取り組みを進めており、今回の募集で強化したい制御技術やIT技術はこの両チームで必要とされる技術となります。
設備生産技術チームもシステム技術チームもここ数年で若手が増えており、和気あいあいとコミュニケーションを取りつつ、積極的に学び、新しいことにチャレンジするスタンスで活動を活発化させています。

平均残業時間：10~15時間／月

生産技術

制御機器事業

当社では、グローバルに展開するFA・電気機器事業を支える資材調達機能の強化を進めています。近年は半導体・電子部品を中心に需給変動が激しく、長納期化や供給制約、価格変動など、調達環境はこれまで以上に複雑化しています。また、事業拡大や製品多様化に伴い、日々の発注・納期管理・在庫管理・仕入先対応など、調達オペレーションの重要性が高まっています。加えて、ERP導入や業務改革の推進により、従来の属人的な運用から、標準化・データ活用を前提とした業務体制への転換を進めています。

こうした環境下において、安定供給を維持しながら、正確かつスピード感を持って調達業務を遂行できる体制強化が急務となっています。今回募集するポジションでは、資材調達の実務オペレーションを担い、現場に近い立場で業務を着実に推進いただける方を求めています。具体的には、仕入先との納期調整、発注業務、在庫確認、関係部門との連携など、日々の調達活動を主体的に遂行いただきます。経験を活かしながら、安定した生産活動を支える重要な役割としてご活躍いただくことを期待しています。

入社後は、資材調達に関わる日常オペレーション業務を中心にご担当いただきます。主な業務は、部品・材料の発注業務、納期管理、在庫確認、仕入先との各種調整、生産部門や営業部門との情報連携などです。生産計画や受注状況を踏まえながら、必要な部材を必要なタイミングで確保し、安定した製品供給を支える役割を担っていただきます。

また、半導体や電子部品など需給変動の大きい部材も多く取り扱うため、納期遅延や供給逼迫時には、仕入先との交渉や代替案の確認、社内関係部門との調整など、状況に応じた柔軟な対応も求められます。単なる事務処理ではなく、日々変化する状況を把握しながら、優先順位を考えて業務を進めることが重要となります。

加えて、ERPシステムを活用したデータ入力・管理業務や、在庫適正化・業務効率化に向けた改善活動にも携わっていただきます。将来的には担当領域を広げながら、調達オペレーションの中核メンバーとして、現場視点で安定供給と業務品質向上に貢献いただくことを期待しています。

本ポジションでは、日々の調達オペレーションを正確かつ安定的に遂行し、生産活動を止めない安定供給体制の維持に貢献いただくことを期待しています。発注・納期管理・在庫管理を着実に実行するだけでなく、納期遅延や需給変動などの課題に対しても、関係部門や仕入先と連携しながら主体的に対応いただきたいと考えています。また、ERP活用や業務改善にも積極的に関わり、業務の標準化や効率化、ミス削減にも貢献いただくことを期待しています。現場に近い立場で、調達実務を支える中核人材として活躍いただくことを目指しています。

・製造業における資材調達、購買、生産管理、物流管理などの実務経験
（※特に、発注業務、納期調整、在庫管理、仕入先対応など、日常オペレーションを主体的に遂行した経験）
・ERPシステムやExcelを活用したデータ管理・業務運用の経験
・社内外関係者（仕入先・関係部門）との調整・折衝経験

・Excelを用いたデータ集計・在庫管理・納期管理などの実務スキル
・正確かつスピード感を持って業務を遂行できる能力
・基幹システム（ERP等）を活用したデータ入力・更新・管理スキル
・仕入先および社内関係部門との円滑なコミュニケーション力
・複数案件を優先順位付けしながら対応できる実行力・管理力

・生産管理、需給管理、物流管理などサプライチェーン関連業務の経験
・在庫適正化、納期短縮、業務効率化など改善活動への参画経験
・製造業における量産品の安定供給を支えた経験
・調達・購買関連資格（CPP、生産管理関連資格等）の保有者歓迎

・正確性とスピード感を持って業務遂行できる方
・社内外関係者と円滑にコミュニケーションを取れる方
・変化やトラブルに柔軟に対応できる方
・モノづくりや安定供給を支えることにやりがいを感じられる方

本部門では、SCMシステムおよびERP（SAP）を基盤とした業務運営を進めています。需給・在庫・発注情報の一元管理により、計画から実行、進捗管理までの可視化を実現する環境を整備しつつあります。特にSAPは受発注・在庫・納期情報を統合管理する基幹システムとして導入されたばかりであり、現時点では活用の高度化がこれからの段階です。今後はデータ活用やKPI管理の強化を通じて、意思決定の精度向上と業務の標準化・効率化を推進していきます。

本ポジションの魅力は、モノづくりの最前線を支える実感を持ちながら、調達オペレーションの中核として活躍できる点にあります。資材調達は単なる発注業務ではなく、必要な部材を必要なタイミングで確保し、生産を止めないために重要な役割を担っています。特に半導体や電子部品など、市場変動の大きい商材を扱うため、日々状況が変化する中で、関係部門や仕入先と連携しながら課題を解決していく面白さがあります。

また、自身の対応が生産計画や納期遵守に直結するため、会社や事業への貢献を実感しやすい仕事です。営業・生産・物流・品質保証など多くの部門と関わるため、幅広い知識や調整力も身につき、調達実務の専門性を高めることができます。

さらに、現在当社ではERP導入や業務改革を進めており、従来業務の改善や標準化にも携わる機会があります。単に決められた作業を行うだけではなく、自ら工夫しながら業務をより良くしていける環境です。経験を活かしながら、安定供給を支えるプロフェッショナルとして成長できる点が、この仕事の大きな魅力です。

産業用オートメーション市場は、DX推進や省人化ニーズの高まりを背景に中長期的な成長が見込まれる一方、半導体を中心とした部材供給制約や急激な需給変動の影響を受けやすく、不確実性が高い環境にあります。こうした中、顧客は安定供給だけでなく、リードタイム短縮や需要変動への柔軟な対応を強く求めています。当社はPLCやセンサなどの高信頼性製品を強みにグローバル展開を進め、多品種製品を安定的に供給する体制と顧客起点の供給対応力を競争優位性としています。

当部門は、産業用オートメーション機器に使用する部品の安定供給を担う資材機能として、発注業務、納期管理、在庫最適化を中核業務としています。需要計画や生産計画に基づき適切な発注判断を行い、サプライヤーと連携しながら納期遵守を確保するとともに、過不足のない在庫水準を維持します。また、需給変動や供給リスクに対しては、代替手配や優先順位調整などを通じて生産影響の最小化を図ります。さらに、業務プロセスの標準化やデータ活用による効率化・高度化を推進し、安定かつ持続的な供給体制の構築に貢献します。

当部門は、社員12名と委託先メンバー10名で構成され、内製と外部リソースを組み合わせた体制で日々の業務を運営しています。経験豊富なメンバーが多く、年齢層はやや高めで、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を遂行する風土が特徴です。一方で、業務の高度化や変革を見据え、組織としての連携強化や新たな取り組みにも挑戦している段階にあります。今後は、内外メンバーが一体となり、より効率的で柔軟なオペレーション体制の構築を目指しています。

一次的なリモートは可。フルリモートは不可。

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