制御機器事業

オムロンIAB中期ロードマップにおいて、IABの柱として『製造DX』、『先端業界のモノづくり技術革新』、『安定QCDでの生産継続』の3つがあり、『製造DX』では、顧客の既存資産（生産ライン・設備）を活用して顧客現場の製造DXを実現できるソリューションをエンドユーザに向けて提供していきます。制御機器を提供するOEMビジネスに加えて、エンドユーザへのシステム提案・提供するビジネスを拡大するためには、顧客課題の発掘およびソリューション提案を担う営業機能の強化が不可欠となります。

製造業のお客様を中心としたシステム案件において、案件創出から受注までの商談マネジメントを担っていただきます。
■案件創出・案件化の推進：案件の進捗・受注確度・受注時期の管理
■提案受注活動のリーディング：ソリューション提案・見積内容のレビュー、顧客の意思決定に向けたクロージング
■商談・パイプラインマネジメント：メンバーへの案件レビュー・アドバイス・育成

「個人として案件を獲得する」だけではなく、組織として商談を前進させ受注確度を高め、受注目標の達成をリードする役割を期待します。

■法人向けシステム・ソリューション案件の提案経験：課題把握から、提案・見積・条件調整・受注までに携わった経験
　　（ERP・MES・SCADAを用いたIT-OTデータ連携するシステム案件、またはPLC・ロボットを用いた設備自動化の案件）
■複数案件のマネジメント経験：商談の進捗、受注確度、受注時期、リスク等を管理し、案件を推進した経験
■チーム・関係者をリードした経験：営業・SE・技術部門など複数の関係者を巻き込み、案件を推進した経験

■課題把握・案件化スキル：顧客との対話から課題・ニーズを整理し、具体的な案件へつなげる力
■提案・クロージングスキル：顧客課題に応じた提案方針を策定し、価格・条件・競合等を踏まえて受注までリードする力
■商談マネジメントスキル：複数案件の進捗・受注確度・リスクを俯瞰し、優先順位やネクストアクションを判断・指示できる力
■普通自動車運転免許

■製造業向けシステム・DX案件の提案／受注経験
■ERP・MES・SCADAのシステム案件経験
■PLC・ロボットを用いた設備自動化の案件経験
■営業組織やプロジェクトチームのマネジメント経験

■顧客志向：顧客の成功を第一に考え、価値提供にこだわる姿勢を持つ方​
■課題解決力：メンバーと協力しながら、技術とビジネスの両面から解決策を考えられる方​
■推進力：不確実な状況の中でも主体的に動きプロジェクトをリードできる方

・Microsoft　office　365の各ツール

既存事業で培った顧客基盤や技術力を活かしながら、エンドユーザーに直接価値を提供するシステム・ソリューションビジネスの拡大を担います。
既存の仕組みに沿って営業するだけではなく、商談プロセスや組織のあり方を含め、事業を成長させていく経験ができます。

製造業では、人手不足・技能継承、レガシーシステム刷新、生産性向上などを背景に、DX・IT投資が拡大しています。
特に、個別システムの導入にとどまらず、経営・業務・製造現場をデータ連携や、自動化・省人化へのニーズが高まっています。
今後は、従来の製品・OEMを中心としたビジネスに加え、エンドユーザーの課題に直接向き合いシステム・ソリューションビジネスを成長領域として強化していきます。

支店長直下で、製造業のお客様を中心としたシステム案件において、案件創出から受注までの商談マネジメントを担っていただきます。
■案件創出・案件化の推進：案件の進捗・受注確度・受注時期の管理
■提案受注活動のリーディング：ソリューション提案・見積内容のレビュー、顧客の意思決定に向けたクロージング
■商談・パイプラインマネジメント：メンバーへの案件レビュー・アドバイス・育成

年齢や役職に関係なく意見を発信しやすい環境です。
新しいアイデアや改善提案を歓迎する風土があり、一人ひとりが主体的にチャレンジしながら成長できる職場です。

特になし

IT・DX・社内SE, 営業, 生産技術・製造, SCM・サプライチェーン

制御機器事業

当社はファクトリーオートメーションのリーディングカンパニーとして、製造業界の人手不足を解消するために日々取り組んでいます。ロボット市場の急成長に伴い、多様な顧客のニーズ、柔軟かつ的確な提案、導入後の安定稼働が求められる中、人を活かすロボットによる自働化を推進する仲間を募集しています。

・各案件において、要件定義と見積り仕様を作成し、残存リスクを解消します。
・社内の営業担当および販売店のSE様からの問い合わせに対応します。
・お客様に対して技術内容の説明を行い、必要に応じて交渉を行います。
・導入後のシステムが安定して稼働するよう、適切な提案を行います。

・顧客が納得する具体的な提案を実現すること。
・迅速かつ的確な対応を通じて、営業およびSEの活動を円滑に進めること。
・エラー発生時において、顧客とオムロンの要因を切り分け、適切な確認方法を提示すること。

ロボットを活用したシステムの導入経験
プロジェクト管理経験
顧客対応経験
チームでの協働経験

システムインテグレーションの基礎知識
仕様書作成能力
コミュニケーション能力
普通自動車免許（AT限定可）※日常的に運転をされている方

プロジェクト管理能力
技術的な問題解決能力
コスト提案能力

ロボットシステムや自働化技術に対する技術力と知識を持つ方
柔軟な対応のできる方
チームワークの精神を持ち協調性の高い方

自社ロボットの専用ツールやプログラミングツール
MicrosoftOffice(Excell, PowerPoint, Wordなど)
各種診断・測定ツール　など

ロボット営業は、技術面と人間関係の構築の両方を楽しむことができる仕事です。
最先端技術に触れる機会があり、幅広い業界の顧客と関わることで多様な経験を積むことができます。顧客のニーズに応じた提案や導入後のサポートを通じて問題解決能力が向上し、チームワークの重要性を実感できます。顧客の満足を達成することで大きなやりがいを感じることができます。

近年、人手不足が深刻化する中、製造業・物流業・サービス業など幅広い分野でロボットの導入が加速しています。特に、人と協力して作業を行う「協調ロボット」や、自律移動が可能な「モバイルロボット」の市場は拡大を続けています。オムロンは、センサー、PLC、ドライブ機器、ロボット、安全システムを組み合わせた製品群を提供し、高度な自動化ソリューションを実現しています。ロボットはその中核技術の一つであり、モバイルロボット分野では国内シェアNo.1、協調ロボット分野でも国内シェアNo.2を誇ります。

ロボット営業部は、顧客営業や支店営業と密に連携し、ロボット関連の案件をリードする重要な役割を担います。お客様の要望を丁寧に整理し、最適な実現案を提案するだけでなく、実装に必要なチームを編成し、導入後の安定稼働までを一貫してサポートします。お客様のやりたいことを形にするため、主体的に取り組むことが求められます。

■ソリューション営業本部 ロボット営業部
ロボット営業部にはロボット関連の経験だけでなく、様々な分野で業務経験を積んだメンバーが在籍しており、互いの知見を活用しながらロボットソリューションの提案力向上に取り組んでいます。営業効率を重視し、自宅からの直行直帰や担当エリアの営業所での業務も奨励しています。

平均残業時間：30時間／月（繁忙期は40時間を超える場合がございます）

生産技術・製造, 営業

東京事業所(品川), 名古屋事業所, 大阪事業所

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に追随し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するために、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する本部となります。昨今の急激な需要の増減や地政学リスク等に即座に対応し、顧客に対して供給責任を果たすことを最優先とし、加えて、事業の観点では収益を確保する必要があります。供給力と収益力を両立するために、新商品開発と連携した自動化、工法技術開発によりイノベーションを生み出し、グローバル生産の変化対応力と生産性を飛躍的に向上させる必要があります。そのため、イノベーションを生み出し、グローバルで展開できる人材を求めています。

自動化生産ラインの構想・開発です。自動化生産する主な商品は、センサ、コントローラ、コンポ商品になります。センサは、数mm～数十mmの基板、レンズ、光学フィルタ、ボタン、ゴムパッキン、筐体からなり、組み立てた後、樹脂成形、接着、金属溶接などの封止を行い、アナログの特性検査、リーク検査を行います。コントローラは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ヒートシンク、ファンからなり、ネジやスナップフィットで締結したあと、デジタルの特性検査を行います。コンポは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ソレノイド、パッキン、カム、ばねなどのメカ機構部品からなり、グリス塗布、ネジで締結したあと、特性検査、リーク検査を行います。これらの商品を自動で組み立て、検査するための生産ラインの工程設計および、各装置の構想設計・開発を行います。その中で、難易度の高い工程においては、内作で検証機の設計を行います。量産機の設計においては、基本的には、協力会社にて製作を委託するが、難易度の高い工程においては、内作する場合もあります。

期待することは、完全自動機で用いられる複雑なメカ機構の開発ではなく、いかにシンプルな機構を実現するかを柔軟に発想できることです。一つのアイデアだけに固執せず様々な人のアイデア・意見を盛り込みイノベーションを創造していくことを期待しています。
①商品構造の改善提案
②難易度の高い自動化のシステム開発

・数mmから数百mmの部品を組み立てる生産設備の設計5年以上。
・10個以上の個片の部品からなる商品の生産ラインのメカ設計5年以上。
・メーカの生産技術の他、Sier（装置メーカー）経験も歓迎。
・生産ラインの全体構想。設計製作、量産導入のリーダ経験。

・生産設備のメカ設計、3D-CADでの設計（機種問わず）、2Dで数値に基づいた機構設計と説明ができる。
・自動化生産対象の商品構造から、工程設計と生産ライン構想ができる。

・生産設備の組立調整の経験。
・製造管理、生産ライン/工程のQCD改善の経験。
・自動化生産を前提とした新商品の生産設計の経験、生産技術代表としての商品開発への参画経験。
・英語のコミュニケーション能力（日常会話レベル）。
・投資規模1億円以上の生産ライン（生産での実用化済）の全体構想設計の経験。
・商品開発とも連動し生産技術だけではなく開発上流からモノづくり課題の解決した経験。

・新たなチャレンジに意欲を持ち、楽しむ人
・不確定な中でもオープンな対話をしながら課題形成し、多様なメンバーと協創しながら仕事を楽しむ人。

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
SolidWorks

社内外と協創しながら、新たなモノづくりを創造していく仕事です。
関連部門や職場の仲間と連携し、自らも学びながら活躍領域を拡大し、モノづくりの進化を形にするまで実践出来る仕事です。
また、中国・アジア・米・欧など海外メンバーとの交流や、グローバルでの活躍が可能です。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB全体の横串生産技術部門として、生産システムとそれを実現する技術（自動化・工法・情報化）の開発、導入、展開を担う部門です。IABの生産工場や商品開発、本社IT部門、社外などと広域に連携するとともに、多様なメンバーが協調・切磋琢磨しながら新たな価値を生み出しています。

チームの総勢：19名
生産SCM本部に所属するメンバーは気さくで話しやすく、活気のある職場です。
キャリア入社者も数名います。

平均残業時間：20時間／月

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心としたバラエティ豊富な製品・装置を生産しており、製造2課においては電子基板を自動で検査する基板検査装置を主力とする検査システム事業の生産を担っています。現在、生成AI需要の急激な拡大によりX線基板検査装置(AXI)において大きな受注をいただいている状況であり、生産能力を大幅に高め顧客納期遵守に向けて取り組んでいます。そのため、短期間での委託先の拡充と管理を開始しており、さらなる工程管理人材の確保が必要となっています。また、生成AI同様、今後大きな需要が期待される半導体業界向けの新商品の立ち上げを並行して実行していくため、その生産立ち上げ業務も合わせて必要となる。

検査システム事業の新領域における新商品の立上げや、量産機種の品質/生産性改善、生産管理の実行を行います。具体的には、以下の仕事を担っていただきます。

　(1)　新領域における新商品の立上げ（量産試作の立ち上げ及び量産性評価の実行）
　(2)　量産機種の品質/生産性改善の実行によるQCD改善
　(3)　量産機種の生産管理業務

顧客の希望納期通りに商品を安定供給していくためには、良品だけを計画通りに生産できる現場構築が不可欠となります。
生成AIや半導体といった非常に競争が激化する業界で、競合に負けないよう、ものづくりのQCDを高めて顧客が必要とする納期にコミットできるよう工程管理を実行していただきます。また、多くの部品を組み合わせる装置商品であることから、工程管理の経験を通じて多くの部品・商品知識を積み上げるとともに、チームへナレッジとして展開して全体の生産性向上につなげていただくことを期待しています。

生産管理の実務経験（3年以上）

特になし

・IE、QC、TPMの知見/実務経験
・ネットワーク知識やITツールに関する知見
・リーダーシップ／マネジメントスキル
・過去、装置商品のモノづくり工程の経験者

・決まっていないことはルールを決めて展開し、標準化をすすめることができる方。
・職場、関連組織のメンバーと良好なコミュニケーションができる方。
・自身の能力を高いレベルに引き上げる向上心の高い方。

・Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PowerBI（BIツール）
・検査システム事業商品

・お客様への直販の形態から、お客様を身近に感じながら、社会に対する貢献を実感できる。
・IABの今後を期待される注力事業の1つであり、急激に変化し成長する市況の中で、企業理念を実践し成長できる。
・1台数千点以上の要素部品の組み合わせからなる大型の装置商品を扱える。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、綾部工場で生産しているセンサ・検査装置・ロボット事業は今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。また、IABは開発機能も生産機能も所有しており、品質/生産性を高めるためにものづくり起点で設計を改善できる特徴も有しています。加えて、X線基板検査装置(AXI)において、業界No.1シェアを有しております。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の最大化を図っています。
配属先は、綾部工場の製造部直下にある製造2課となり、検査装置やロボットの新商品立ち上げや量産機種の品質/生産性改善、保全推進など、生産現場におけるQCDの革新を牽引・実行する役割を担います。

20代から50代ベテランまで幅広い年代層で様々なバックグラウンドを持った他部門での経験者が活躍しています。事業成長に向けて、みんなが一緒になって取り組んでおり、工場の他の部門とも連携しながら活発に活動しています。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の実装部門への異動の可能性もあります。

生産技術・製造, SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴としており、バラエティー豊富な商品・装置において、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインやDXを活用した製造情報システムを駆使した生産活動を行っています。
これからの市場変化や人材不足/環境問題などの社会課題を背景に、顧客ニーズにお応えするための新商品ライン・設備の立ち上げや、AI・ロボット等を活用した自動化設備・生産システムの企画や具現化、現場DXデータを活用した生産性革新などが必要となっています。

（1）顧客の課題解決に向けた、新商品ライン・設備の立上げ
（2）先端技術を用いたモノづくりのQCDES革新・改善（工法・設備・システムの開発・改善）
（3）AIやクラウドサービスを活用した製造実行領域のDX推進

（1）開発上流で実行する工法開発および新規設備の導入
（2）工程・設備データ分析による原因追及と工法・設備改善による歩留まり向上、エネルギーマネジメントシステムの現場導入
（3）ERPやMESと連携した生産・設備管理システムの開発・維持管理
（4）工程設計・ライン編成検討・生産設備改造によるライン再構築
（5）設備リニューアルやロス改善による稼働率向上
（6）工場レイアウト再編や生産性改善によるスペース創出・リードタイム改善
（7）要素技術・設備技術・DX推進の指導による次世代人材の育成

以下いずれかに該当される方。
・生産技術/製造技術部門の生産設備向けソフトウェア業務経験者
・生産設備・検査機の仕様作成・設計・導入の経験者
・経験年数：1年以上

生産設備向けソフトウェア設計スキル
（OJTで、商品知識とIE改善スキルと合わせ、テーマ遂行に必要な専門スキルを指導します）

・プロジェクトリーダの経験がある方
・新商品開発の上流から参画し、工程・設備・ITをつなぎQCD構築した経験がある方
・自身で設備・システム設計・実装を行い、現場導入経験がある方
・画像検査機、電気検査機、測定器の取扱いとソフト設計経験がある方
・設備ベンダへのソフトウェア仕様提示・擦り合わせ・レビュー・経験がある方
・基幹システム(MES・BOM・BOP等)の導入・運用経験がある方
・ソフトウェアに対する苦手意識がなく、新しいツールや仕組みに前向きに取り組める方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・3DCAD (SolidWorks)
・ラダー言語(OMRON製コントローラー　CX-One.SysmacStudio）
・プログラミング言語(VBA、C#など)
・DB、Webサーバ（Oracle、SQLserver）
・加工機（フライス、旋盤、ワイヤーカット、切断機、３Dプリンタ）
・各種計測器（デジタルマルチメーター、オシロスコープ等）
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PLM (Ploduct Lifecycle Management)
・BI (Business Intelligence)

・製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、ハード・エレキの設備設計、プログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・国内・海外：5工場、開発・技術部門メンバと連携し、将来の工場生産・管理技術を作り上げる仕事はとてもやりがいがあります。
・中長期の生産戦略の策定に携わり、オムロンの生産技術のキーマンとして活躍できるスキル・経験を蓄積できます。
・エネルギーやデジタル化など先端技術に触れる機会があり、新しいことにいつもチャレンジできます。

製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群をを取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の生産技術課となり、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインや、DXを活用した製造情報システムの立上げ、新商品ラインの構築、生産性改善・保全推進など、生産現場におけるQCDES(※)の革新を牽引・実行しています。また、こうした最先端のものづくり現場において、実現するための生産技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。
　※Q（品質）C（コスト）D（納期）E（エネルギマネジメントしくみ化）S（安全・衛生）

＊リモート比率：10％（月1~2日で在宅）
それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　他の国内・海外拠点へ転勤するも可能性あり。

制御機器事業

オムロンの主力事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
こうした状況の中、当部門では既存商品だけでなくSF2030で生み出される新たな商品も含め、グローバル全拠点を視野に入れたIAB商品品質の要となり、なくてはならないコアな技術である検査技術・検査設備技術力の維持と更なる向上を図り、商品開発と連動して検査機として生産ラインに展開し、商品リリースを成立させていく必要がある。
また、IT・AI等の技術も積極的に活用し、検査機を基軸とした不良流出の撲滅や日々の生産維持・現場改善活動がより効率的に回る仕組みを構築し、中・長期的な工場革新を推進していきたく、これを推進・実行できる人財を求めています。。

製品保証するための検査領域の生産技術業務を担当していただきます。
お客様に安心して使用していただくための製品検査装置の開発・製作、データを活用した品質・生産性の改善活動を推進するとともに、さらなる工程革新に向けたシステムの検討・導入・運用までを担っていただきます。
単なる品質保証に留まらず、工場全体を俯瞰した視点で工程設計から構想・試行錯誤を重ね、将来のものづくり革新を牽引していく——そんなイノベーション創出に挑戦できるポジションです。
【具体的な業務イメージ】
・検査装置設計・製作・ライン導入
・生産性向上に向けたラインバランス最適化や、稼働率向上のための課題抽出と改善提案
・工程可視化・トレーサビリティ向上を目的としたデータ収集・活用システムの構想・開発・導入
・スマートファクトリー化に向けた先進技術（IoT、AI、ビッグデータ解析など）の調査・適用検討
・新規工程設計・設備導入における仕様検討、工法開発、現場導入支援

【予定ポスト】検査設備開発や、検査設備をコアとしたデータ活用システム開発テーマリーダまたは開発実行メンバ

・新商品検査装置ライン導入：関連部門と連携し品質・納期・コスト目標を達成し生産ライン立ち上げをおこなう。
・新規検査工程設計・設備導入検討：新規検査設備開発・工程設計により生産工程や工場フロアを進化させ続ける。
・生産性向上に向けた改善活動推進：ラインバランス最適化や設備直行率向上の取り組みを通じて、目標とする生産性向上率を実現する。
・データ取得・活用システムの構想・導入：検査結果データ可視化率を向上させ、製造工程のトレーサビリティ強化や工程異常の早期検知体制を構築する。
・スマートファクトリー化推進：IoTやAI技術を活用したパイロットモデルを設計・導入し、データドリブンな改善文化の定着に貢献する。

・製造業における生産技術または製造技術の実務経験（3年以上）
・設備製作の実務経験（1年以上）

・初歩的な電気・電子回路の知識
・C言語やVBなどソフト開発経験がある方

・IT、ネットワーク、DB関連の知識
・QCストーリーによる問題解決もしくはIE手法による生産性改善の知識
・関係部門（製造、品質管理、開発など）との円滑なコミュニケーション能力
・設備設計、保全経験の経験があり、設備維持・改善が行える方
・自動化導入のプロジェクト経験、IoTやデータ分析を活用した生産性向上の実績をお持ちの方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを継続的に習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
一般的な計測器(テスター、オシロスコープなど)

・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、設備のハード・エレキ設計やプログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・現場起点で革新をリードできる
　現場の課題に直接向き合いながら、データ活用・工程設計・新技術導入を通じて、工場の進化を自ら牽引する醍醐味を味わえます。
　単なる改善活動に留まらず、将来のものづくりを形作るチャレンジができます。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・オムロンのグローバルネットワークを活かせる
　グローバルに展開する製造拠点を対象としたプロジェクトにも関わるチャンスがあり、世界に通用するものづくりスキルを磨けます。
・成長意欲を後押しする環境が整っている
　挑戦を歓迎する風土の中で、自らテーマを立ち上げ、試行錯誤しながら推進することが評価される文化があります。新しいことに挑む人にとって非常に
　やりがいのある職場です。
・自らが携わる検査工程・検査設備で最終的な製品の品質を保証するため、自らがIAB商品を支えているという実感とやりがいを感じることができます。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくりの要となる検査工程を中心に検査設備の開発～生産現場導入の推進による生産工場の下支えに加え、IT技術を活用し、検査機を基軸に周辺工程・設備と繋ぎ、システム全体として品質保証や生産性改善・革新の推進を担っています。

生産技術課の総勢：29名
検査保証技術チームの総勢：５名
一人ひとりがプロフェッショナルとして高い意識を持ちながら、チーム全体で互いに支え合い、助け合う文化が根付いています。気さくで話しかけやすいメンバーが多く、意見交換も活発な、明るく活気のある職場です。お互いを尊重しながら、チャレンジを楽しめる環境が整っています。

平均残業時間：15時間／月

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB）の綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットなど顧客のモノ作り課題を解決する製品を生産する中核拠点です。
FY30中期計画による事業成長と拡大に向け、お客様へより良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けるための品質強化、および成長を実現するための事業基盤の確立を工場の重要な経営課題として取り組んでいます。

オムロンの製品の品質は、成形部品や電子部品など、様々な仕入先様から届く部品の品質に支えられています。品質管理課では現在、これまで培ってきた品質管理をさらに進化させ、不具合を未然に防ぐ「未然防止型」の品質管理、そして品質が良いことを称賛しあえる「前向きな品質管理」の活動を部品仕入先様とともに強化しています。
今回は、この取り組みの中心となる部品品質（成形部品・電子部品）と、品質の仕組みを支える監査・QMSの体制の強化を行います。

成形部品（樹脂成形品・金型・溶着など）、電子部品（実装を含む）、監査・QMSのいずれかを担当し、部品の品質管理を担っていただきます。
現場・現物で事実を確かめ、材料・条件・設備の観点から技術とデータで判断し、仕入先・関係部門と合意形成しながら、改善を「仕組み」として定着させる役割です。できあがった仕組みを引き継ぐのではなく、これからの新たな部品品質の形をご自身の手で創っていくことができます。

1) 品質基準をつくる（標準を作る）
　・重点部品の要求事項（重要寸法・管理限界・判定基準）の設定
　・仕入先と連携した納入仕様書・QC工程図の整備
2) 仕入先とともに品質を守る仕組みを作る（標準を守る）
　・仕入先の品質データの確認と、連携した改善の実行
　・仕入先・社内の品質監査の企画・実施（監査・QMS担当）
3) 変化を管理し、異常を事前に止める
　・4M（材料・設備・人・方法）変更の審査と、金型の寿命管理・計画的な更新の実行
　・部品不具合の原因解析・再現評価と再発防止（8D、FMEA、FTA等）
4) 仕組みを改善する
　・再発防止策の有効性確認と、類似部品・仕入先への横展開
　・良い活動の標準化と、工場全体への展開

まずは重点部品・重点仕入先で、要求事項と判定基準を整え、仕入先が自ら品質を守り、異常を早く知らせる状態をつくることを期待しています。
そのうえで、仕組みを対象の部品・仕入先全体へ広げ、成形・電子部品などの正常条件や限界値を標準として整えることで、お客様へ良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けることに貢献していただきます。

中長期では、オムロン内外の様々な組織や仕入先とともに業務プロセスの改善と定着を進め、部品から工場のモノづくり品質を高めていただきます。
部品不具合の減少や、未然防止/再発防止の取組状況から、良い製品の提供に向けた取り組みの成果が数字と現場の変化で見えやすい仕事です。

・製造業での実務経験が3年以上ある方
・部品の品質管理・品質保証、受入検査、調達・購買、生産技術、部品・製品の設計・評価のいずれかの経験がある方
　職種・業界は問いません。品質の専門職でなくても、部品や材料に関わった経験を品質管理に生かしたい、挑戦したい方を幅広く募集します。

・製造現場や部品・材料に関わる品質・工程・設計などの改善に、自ら課題を見つけて取り組んだ経験（テーマの大小は問いません）
・Excelを用いた基本的なデータ集計・分析ができる方（不良・寸法データなどの集計、分析を想定）

以下のいずれかの経験・知識がある方を歓迎します。すべてを満たす必要はありません。
　・樹脂成形・金型・溶着などの工法や成形条件の知識、金型の管理/更新の経験
　・電子部品の評価・選定、部品の変更・生産終了（EOL）対応、はんだ付け・実装の知識
　・ISO9001などQMSの理解・運用、内部監査の実務経験
　・仕入先の品質監査・工程監査、改善指導の経験
　・なぜなぜ分析・FMEA・FTAなどを活用した部品不具合の原因解析
　・管理図・工程能力（Cp/Cpk）、BI・基幹システムを活用したデータ分析、生成AIを活用した業務改善

・現場・現物で事実を確かめ、自ら課題を見つけて「こうしたい」、「より良くしたい」と提案・行動できる方
・材料・条件・設備の観点から原因を考え、粘り強く真因を突き止め、改善を実行できる方
・仕入先や関係部門の意見を尊重しながら、基準を示して合意形成できる方
・経験の有無にかかわらず、新しい技術領域や役割に自ら手を挙げて挑戦できる方

・Microsoft Excel（不良率・寸法・検査データなどの集計・分析）
・Microsoft PowerPoint／Word（仕入先への依頼・改善提案・報告資料の作成）
・PLM (Product Lifecycle Management)システム（図面・部品情報の確認）
・BI (Business Intelligence)
・社内の基幹システム、受入検査記録システム
・測定・評価機器（寸法測定機、顕微鏡など）
※使用するシステムの操作方法や品質管理の手法は、入社後の業務を通じて習得いただけます。

【部品品質の形を自ら創る】
・部品の品質管理を「未然防止型」へ進化させる取り組みに、仕組みづくりの最初から携われます。
できあがった仕組みを守るのではなく、これからの部品品質の在り方を形づくる仕事です。
・センサや検査装置の品質は、部品の品質に支えられています。部品の品質を高めることが、お客様の安定生産と安心に直結します。
・成形・金型・電子部品などの要素技術と、仕入先との品質の仕組みづくりの管理技術の両方を経験でき、モノづくりの上流から品質に関わる専門性を身につけられます。
【挑戦できる環境】
・綾部工場は部門の垣根が低く、商品技術・調達・製造と組織を横断して改善を進められます。協力して品質課題を解決する組織です。
・課題を見つけて提案すれば、経験年数にかかわらず挑戦できます。課題形成やチャレンジに対する障壁はありません。
・入社後は重点部品・重点仕入先からスタートし、成果に応じて担当する部品・仕入先の範囲を広げていけます。
・将来は、要素技術の専門家として工法の標準化をリードしたり、IAB横断の品質改善プロジェクトに携わったりすることもできます。

FA業界は、人手不足やスマートファクトリー化を背景に成長を続けており、自動化技術の重要性が高まっています。
オムロンは、センサ・制御機器・ロボットなどの商品を組み合わせ、お客様の品質向上や生産性向上を実現するソリューションを提供しています。
綾部工場が生産するセンサ・検査装置は、多様な製造現場の自動化と品質を支える商品です。成形部品や電子部品の品質を上流で作り込み、不具合を未然に防ぐことは、お客様の安定生産とオムロンの事業競争力の双方に直結します。

綾部工場 管理部 品質管理課は、「顧客要求の変化に先回りし、良い製品をタイムリーかつ滞りなく届ける」をミッションに、工場全体の品質を統制しています。現在は「標準を作る・標準を守る・変化を管理する・異常を止めて解析する・再発を防ぐ」という品質管理の基本を仕入先・製造委託先・製造とともに高め、進化させるための取り組みを推進しています。本ポジションは、部品の要素技術と監査・QMSを担うチームに所属します。
(1)品質マネジメントシステム(QMS)の改善・運用
(2)市場の声を起点とした品質改善の推進
(3)部品品質の分析と改善活動の実行
(4)4M（材料、設備、人、方法）変更管理と品質リスクの未然防止
(5)製造・部品サプライヤとの品質連携

総勢：20名（男性14名、女性6名）
・キャリア入社者の人数：2名
品質管理課は、工場の品質を統制・管理し、お客様の要求に先回りして対応する機能を担っており、商品技術・調達・製造など様々な部門から頼りにされている存在です。綾部工場のメンバーは前向きに品質活動に取り組んでおり、非常に活気のある職場です。
部品を担当するチームでは、成形・電子部品などの要素技術を持つメンバーと、技術を学び合いながら業務を進めます。
新しく加わる方の提案や挑戦を歓迎し、一緒に仕組みをつくっていく雰囲気があります。

・採用数4名は、成形部品・電子部品の各品質担当と、監査・QMS担当を想定しています
・仕入先への訪問・監査のため、国内出張があります
・月間平均残業時間：10～20時間
・勤務地：綾部
※勤務時間、勤務形態、休日出勤・出張・転勤等の詳細は、募集要項の労働条件をご確認ください。

生産技術・製造, 品質保証・品質管理

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するIABでは、約20万点に及ぶ多様な製品を、日本、中国、アメリカ、東南アジア、ヨーロッパの製造拠点から世界のお客様へ供給しています。生産SCM本部は、これらのグローバル生産拠点とサプライチェーンを横断し、市場変化に迅速に対応する生産・供給体制の構築を担っています。急激な需要変動や地政学リスクなど事業環境が大きく変化する中、安定供給と収益性を両立するため、2030年に向けた「SF2030」のもと、サプライチェーンとモノづくりの変革を進めています。その重要なテーマの一つが、基幹システム・製造現場・生産設備をデータでつなぎ、変化に迅速に対応できるデータドリブンなモノづくりの実現です。
その中核を担うのがMES（製造実行システム）です。 MESを単なるシステム刷新としてではなく、製造業務の標準化、現場の生産性向上、データ活用を支える製造DXの基盤として進化させ、国内外の生産拠点へ展開していきます。現在、製造現場とともに業務を変革し、その仕組みをMESとして形にし、グローバルに広げていくフェーズにあります。この変革を一緒に推進し、これからのオムロンのモノづくりを創る仲間を募集します。

全社規模で進める基幹システム刷新と連動し、製造DXの中核となるMESの構築・国内外工場への展開を進めています。
本プロジェクトでは、それぞれの専門性や経験を活かしながら、製造現場・業務・システムを相互に理解し、関係者と連携して製造DXを推進いただける方を募集します。以下のいずれかの業務を担っていただきます。
【募集業務】
・プロジェクト推進（PMO）：プロジェクト全体の計画策定、進捗・課題・リスク管理、外部ベンダー管理
・製造DX構想立案：製造現場の課題を踏まえた、業務・システムの将来構想立案
・業務要件定義：工場の現状・課題を把握し、To-Be業務プロセスと業務要件を具体化
・システム構築・開発管理：業務要件をもとにしたシステム要件定義、システム構築、開発管理
・工場への導入・展開：工場へのシステム導入、業務立上げ、国内外拠点への展開
・QCD向上に向けたデータ活用：プロセス改善につながるDB設計、データ可視化

現場の要望をそのままシステム化するのではなく、製造現場とのコミュニケーションや試行錯誤を通じて、現場・経営双方の視点から本質的な課題を捉え、解決につなげることを期待します。工場ごとの業務を理解したうえで標準化を進め、IAB全体へ展開できる業務・システムを実現します。また、MESだけに閉じず、SCM、生産・調達計画、生産技術、設計などの関連プロセスとも連携し、IABのモノづくり全体の価値向上につなげていくことを期待しています。

以下のいずれかの経験をお持ちの方
・製造現場における業務プロセス改革・改善の経験（5年以上）
・中規模以上の停止が許されない基幹システムにおける運用設計・管理の経験（3年以上）
・外部ベンダーの選定・管理経験（3年以上）

・製造現場の業務プロセスを把握し、あるべき姿を構想できる方
・製造現場の関係者を巻き込み、業務改革プロジェクトを推進できる方
・英語で業務上のコミュニケーションができる方（目安：TOEIC L&R 650点程度）

【共通】
・工場の生産管理、製造管理の経験、現場改善経験
・工場のIT戦略立案経験
【MES・IT基盤構築】
・技術士（情報工学部門）の資格
・データ分析、データサイエンスに関する知識・実務経験
【語学力】
・中国語が話せる

・モノづくりや製造DXに関心をお持ちの方
・新たな挑戦に意欲を持ち、前向きに取り組める方
・不確実な状況でもオープンな対話を重ね、課題を整理・形成できる方
・多様な関係者と協働しながら、プロジェクトを推進できる方

Word、Excel（関数が使えるレベル）、PowerPoint
下記のいずれか（入社後に習得することも可能）
・Oracle（SQL、PL/SQL）、JavaScript、C#、他
・SPL、HTML、Python、各種BIツール（Splunk、Power BI）、他

製造現場を起点に、社内外の多様なメンバーと協創しながら、IABの新たなモノづくりを自ら形にしていけることです。工場、SCM、生産技術、商品・システム開発などの関連部門や社外パートナーと連携し、互いの専門性から学びながら、自身の活躍領域を広げていくことができます。構想やシステム構築に留まらず、実際の現場で価値が生まれるまで実践できる仕事です。また、中国・アジア・米州・欧州などの海外メンバーと連携し、グローバルな舞台でモノづくりの進化に挑戦できます。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の進化を背景に、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界的に高まっており、AIやIoTを活用したスマートファクトリー化が加速しています。今後も安定した成長が期待される領域です。オムロンは、約20万点に及ぶ幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給可能なグローバル販売網を強みに、制御技術やセンシング技術を核とした革新的な自動化ソリューションを提供し、FA業界のリーディングカンパニーとして世界中のお客様の多様なニーズに応えています。

募集部門は、オムロン制御機器事業部（IAB）のグローバルな生産・SCMを担う生産SCM本部の中で、製造現場の業務プロセスとシステムの変革を担う部門です。工場の課題を起点に、製造業務の標準化、MESを中心としたシステム開発、データ活用によるプロセス改革を推進します。さらに、本社IT部門や社外パートナーと連携し、工場とともに構築した仕組みを国内外へ展開。製造DXを通じて、IAB全体のモノづくりの競争力を継続的に高めていきます。

グループは総勢8名で構成されています。
気さくで話しやすいメンバーが多く、分からないことや困ったことを気軽に相談できる、和気あいあいとした活気のある職場です。それぞれが異なる経験や専門性を持ち、お互いの強みを活かしながら、足りないスキルや知識を補完し合って仕事を進めています。新しいことにもチームで相談しながら挑戦でき、互いに学び、成長できる環境です。

IT・DX・社内SE, SCM・サプライチェーン, 生産技術・製造

制御機器事業

【ERPやMESの刷新など、大型の工場DXプロジェクトが動き出しています】
オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、製造拠点は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパにあります。その中で綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴とし、自動化装置や検査設備、情報システムを駆使した生産活動を行っています。
現在、綾部工場では工場全体のDXを推し進め、基幹システム(ERP)や製造実行システム(MES)、設備/工程のデータをつなぎ、モノづくりのQCDを可視化・活用することで、工場で働くメンバがより高い価値を創出する働き方へ変革することに取り組んでいます。社外の生産委託先様も含めたシステム連携や、AIを活用した保全の仕組みづくりなど、大型のDXテーマが同時に動き出しており、これらを企画から現場実装まで推進できるITのスキル及びモノづくり革新マインドを合わせ持った人財が必要となっています。
今回は、これらのプロジェクトの中核メンバーとして、システムの企画・要件定義から現場への実装までを担っていただける方を募集します。

【入社後1～2年で主に担当いただく業務】
（1）基幹システム(SAP)刷新にあわせたMES(PRIME-Ⅱ)刷新プロジェクトへの参画（要件定義・業務プロセス設計）
（2）SAP・MES・設備/工程データを統合した「QCD統合可視化システム」の企画・開発・ライン展開
（3）生産委託先様(社外工場)とのSAP・MES連携に向けた、ネットワーク・端末構築とTo-Be業務プロセス設計
【経験や適性に応じて、チームで段階的に担当いただく業務】
（4）保全ナレッジとAIを組み合わせた保全支援システム(チャットボット型ナレッジ活用)、機種別の維持コストデータベースの構築
（5）新商品ラインにおける生産システム(トレーサビリティ、ラベル印字、検査データ収集、現場帳票のデジタル化 等)の設計・立上げ
（6）設備・工程データ分析によるQCD改善(IE/QC)支援、エネルギーマネジメントの仕組み化
（7）工場内の生産システム・DB・サーバの標準化・維持管理、セキュリティ対応
（8）生産・製造技術メンバへのDX/システム技術の展開と人財育成
【入社後のイメージ】
・入社～3か月：工場・製品・既存システム(SAP/PRIME-Ⅱ)の理解。OJTと課内勉強会で生産現場の知識を習得
・3か月～1年：MES刷新またはQCD統合可視化システムのメンバーとして、要件定義・開発・ライン展開を担当
・2年目以降：生産委託先様との連携などのテーマリーダーとして、社内外の関係者を巻き込みながら推進

【現状の課題】
工場内外の4M(人・設備・材料・方法)やQCD情報がシステム間でつながっておらず、不具合時の情報収集や工程管理業務が人の知識・経験に依存しています。また、生産委託先様とは紙・メール・電話による手作業の運用が残っており、間接工数やリードタイムのロスにつながっています。
【期待する成果】
・ERP・MES・設備データを統合した可視化システムを構築し、センサ領域の主力ラインへ展開。データに基づく改善サイクルを定着させる
・生産委託先様とのシステム連携により、帳票転記・確認作業を削減し、指示・実績のリアルタイム化でリードタイムを短縮する
・AIと保全ナレッジを活用した保全の仕組みにより、突発故障の削減と保全業務の標準化・効率化を実現する
・新商品ラインに「立上げ時からデータが取れる・つながる」生産システムを標準として組み込み、立上げ品質とスピードを向上させる
・生産システムを標準化・共通化し、他ライン・他拠点へ展開できる""技術資産""として仕組み化する
・DX/システム技術を担える次世代人材を育成する

以下いずれかに該当される方。（目安：実務経験３年以上）
・業務システム/生産システム(MES、ERP、生産管理、品質管理 等)の開発・導入・運用の経験
・製造業の工場・生産現場における、システム開発やデータ活用(DX推進)の業務経験
・生産技術/製造技術部門での、設備制御・検査システム等のソフトウェア開発経験

・プログラミング言語(C#、VBA、Python等いずれか)やDBを用いたシステム開発の基礎スキル
（生産技術・商品知識・IE改善スキルは、入社後にOJTで指導します）

・【ERP/MES】SAP等のERPやMESの導入プロジェクト経験(要件定義・業務プロセス設計)、協力会社など社外を含めた業務改革の推進経験
・【データ・AI】製造データ(設備・品質・工程データ)の収集・分析・可視化の経験(BIツール、IoT基盤等)、生成AI・機械学習を活用したシステム開発・業務適用の経験
・【インフラ】ネットワーク・サーバ・セキュリティの設計・構築経験
・【設備制御】PLC/設備制御ソフトや画像検査システムの開発経験
・【マネジメント】プロジェクトリーダやベンダーマネジメントの経験
※すべてを満たす必要はありません。いずれかの経験をお持ちの方を歓迎します。

・ITを手段として、ものづくりの現場をより良くしたいという想いのある方
・現場に足を運び、作業者・技術者の声から本質的な課題をつかめる方
・他部門・社外パートナーなど多様なメンバとのコラボレーションを楽しみ、周囲を巻き込んで推進できる方
・新しい技術に好奇心を持ち、自ら学び、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・ERP：SAP
・MES：PRIME-Ⅱ(製造実行システム)
・PLM (Product Lifecycle Management)、BOM/BOP管理
・DB、Webサーバ(Oracle、SQL Server)
・プログラミング言語(C#、VBA、Python など)
・BI (Business Intelligence)ツール
・AI/生成AI、クラウドサービス
・ネットワーク(社外拠点接続・VPN)、生産現場端末、ラベルプリンタ
・PLC/コントローラ(OMRON製：CX-One、Sysmac Studio)
・画像処理・検査装置、各種センサ
※設備・PLC・画像処理の知識は、入社後にOJTや課内勉強会で習得いただけます。

・ERP刷新にあわせたMES刷新という大型プロジェクトに参画し、大型システムの要件定義・業務プロセス構築といった上流工程の経験を積めます。
・ERP/MESから設備・AIまで、工場のデータとシステムを企画から現場導入まで一気通貫で手がけられ、成果を目の前の現場で実感できます。
・生成AIを活用した保全支援など、新しい技術を実際の工場で試し、現場への実装まで手がけられます。
・「システムを導入して終わり」ではなく、設備・工程・ものづくりの知見と組み合わせて、現場の課題解決に直結するDXを推進できます。
・FA機器メーカーの工場として、自社のコントローラ・センサ・画像処理等も活用したスマートファクトリー化に携われます。
・開発・システム・品質・製造部門、社外の生産委託先様や設備ベンダ様など多くの関係者と連携し、幅広い経験と人脈を得られます。
・中長期の工場戦略に紐づく大型DXテーマに初期段階から参画でき、オムロンの工場DXのキーマンとしてキャリアを築けます。
・課内勉強会(システム・メカ・改善手法等)やOJTを通じて、生産技術・IE・設備の知識も習得でき、ITとものづくりの両方に強い人材へ成長できます。

人手不足や多品種化・短納期化を背景に、製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、今後大いに成長する領域となっております。あわせて製造現場では、ERP・MESと設備・工程データをつなぎ、AIで判断・改善を加速する「スマートファクトリー化」が競争力の源泉になりつつあります。
オムロンはFA業界のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産・販売をしています。自社のFA機器(コントローラ・センサ・画像処理・ロボット等)を自社工場で活用し、そのノウハウを顧客価値に還元できることが、オムロンの工場ならではの特徴です。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボットの製造・管理を主に担っており、技術部・管理部・製造部で構成されています。技術部では、技術をベースにSCMの本質課題をエンジニアリングとPLMの視点から解決し、競争力の高い商品をお客様に供給するミッションを担っています。
配属先は技術部の生産技術課になります。「社内/社外の生産技術を連結させ、顧客に価値を提供し続け、全員が心から世の中に誇れる工場を作る」をビジョンに掲げ、新商品ライン構築・自動化設備開発・生産性改善・設備保全推進に加え、「製造実行領域の情報システム開発」を職務として担っています。課内は新商品立上げ／大型新商品／事業移管／生産性改善の4チームで構成されており、本ポジションは生産性改善チームとして組織を横断して工場DX・生産システムを推進する役割です。社内/工場IT部門と連携しながらプロジェクトを推進するため、一人で抱え込む体制ではありません。

＊総勢：24名(社員22名、派遣2名
＊男女内訳：男性 20名、女性 2名
＊リモート比率：15％(月2～3日で在宅)
ソフト・システム・メカ・工程設計など多様な専門性を持つメンバが在籍しており、課内のシステム勉強会などで互いに技術を学び合っています。それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーションを活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　当面は綾部工場での勤務を想定。将来的に、他の国内・海外拠点へ転勤する可能性があります。

IT・DX・社内SE, 生産技術・製造

制御機器事業

汎用センサ事業では、顧客への安定供給を維持しながら、新商品のスムーズな量産立上げと継続的な原価改善を両立することが重要な経営課題です。

本ポジションでは、光電、近接、ファイバセンサなどの製造現場で、以下のテーマを推進します。
　・生産能力の最大化
　・品質不良・廃棄ロスの低減
　・外注加工費の適正化
　・設備稼働率の向上
　・生産プロセス改革

工程を管理するだけでなく、現場とデータから課題を捉え、関係部門や製造委託先を巻き込みながら、改善を仕組みとして定着させる人財を募集します。

汎用センサ（光電、近接、ファイバセンサなど）の製造工程管理とQCD改善、新商品の量産立上げを担当いただきます。

1. 生産計画に基づく工程管理
　・生産能力と進捗の把握、計画達成に向けた調整
　・供給課題の早期発見と関係者を巻き込んだ対応推進
　・製造委託先との生産・品質・進捗管理

2. 品質・生産性・原価の改善
　・歩留まり、不良、廃棄、工数などのデータ分析
　・改善テーマの設定、対策実行、効果確認と標準化
　・工数改善による生産能力向上と、外注加工費を含む原価改善

3. 設備・工程改善
　・設備停止要因の分析と稼働率向上
　・工程、作業方法、レイアウトの改善

4. 新商品の量産立上げ
　・工程設計、レイアウト検討、量産条件の整備
　・関係部門と連携した量産移行と立上げ後の安定化

現場で事実を確認し、データで課題を可視化し、関係者との合意形成から改善の定着までを一貫して進める役割です。

歩留まり、納期遵守、生産能力、工数・加工費、設備稼働率などのKPIを基に、供給課題の早期回復とQCD向上を実現していただきます。

個別課題への対処にとどまらず、課題の可視化、原因分析、対策実行、効果確認、標準化までを進め、再発しにくい工程・業務プロセスを構築することを期待します。

機械・電気・電子技術を用いた製品を扱う製造業の工場において、3年以上の実務経験をお持ちの方
（例：FA機器、電子部品、電機・精密機器、産業機械、自動車・自動車部品など）
※製造、生産管理、生産技術、品質管理・品質保証、設備保全、製造委託先管理など、職種は問いません。いずれかの経験をお持ちの方を幅広く募集します。

・Excelを用いた基本的なデータ集計・分析ができる方
　（進捗、工数、歩留まりなどの集計・分析を想定）
・PowerPoint／Wordを用いた改善提案・報告資料を作成できる方

以下のいずれかの経験・知識がある方を歓迎します。
　・QC検定、QCストーリーなどを活用した品質改善
　・IE手法を用いた工程・作業改善、TPM活動、工程設計、作業方法・レイアウト改善
　・生産計画、生産能力調整、進捗管理
　・設備保全、設備停止要因分析、稼働率改善
　・新商品の工程設計、量産立上げ
　・外注先・製造委託先の管理、原価・加工費改善
　・MES（製造実行システム）、BIツール、基幹システム等を活用したデータ分析・業務改善

・現場で事実を確認し、自ら課題を見つけて行動できる方
・データを基に原因を考え、改善策を組み立てられる方
・関係部門や製造委託先の意見を尊重し、合意形成しながら推進できる方
・改善を一過性で終わらせず、標準化・定着まで粘り強く進められる方

・Microsoft Excel（進捗、工数、歩留まりなどの集計・分析）
・Microsoft PowerPoint／Word（改善提案・報告資料の作成）
・社内の基幹システム、製造実行・実績管理システム
※使用するシステムの操作方法は、入社後の業務を通じて習得いただきます。

・幅広い製造現場で使われる汎用センサの安定供給を通じて、お客様の生産を支える仕事です。
・品質、納期、生産性、原価、設備を横断し、改善テーマの設定から定着まで一貫して携われます。
・既存商品の改善と新商品の量産立上げの双方を経験し、製造工程管理・改善の専門性を広げられます。
・関連部門や製造委託先など多様なメンバーと連携し、事業拡大と収益改善に貢献できます。
・新しい基幹システムを活用し、従来のやり方にとらわれない生産プロセスづくりに挑戦できます。

FA業界は、人手不足やスマートファクトリー化を背景に成長を続けており、自動化技術の重要性が高まっています。
オムロンIABは、センサ・制御機器・ロボットなどの商品を組み合わせ、お客様の品質向上や生産性向上を実現するソリューションを提供しています。
本ポジションが扱う汎用センサは、多様な製造現場の自動化を支える商品です。綾部工場でQCDと供給力を高めることは、お客様の安定生産とオムロンの事業競争力の双方に直結します。

汎用センサ（光電、近接、ファイバセンサなど）の製造領域を担当し、商品の安定供給と事業競争力の向上を支えています。
　・生産計画に基づく製造工程・生産能力・進捗管理
　・品質、生産性、原価の改善
　・設備保全と稼働率向上
　・新商品の工程設計から量産立上げ、安定化
　・製造委託先や関係部門と連携した供給課題の解決

課内は20名（男性13名、女性7名）、4チームで構成されています。コミュニケーションが活発で、チームの枠を越えて互いにフォローしながら、目標達成に向けて行動する組織です。

品質、生産性、原価、設備、新商品立上げなどのテーマについて、関係部門や製造委託先と連携しながら改善を進めます。

・月間平均残業時間：10～20時間
・勤務地：綾部事業所（京都府綾部市）
※勤務時間、勤務形態、休日出勤・出張・転勤等の詳細は、募集要項の労働条件をご確認ください。