制御機器事業

オムロンIAB中期ロードマップにおいて、IABの柱として『製造DX』、『先端業界のモノづくり技術革新』、『安定QCDでの生産継続』の3つがあり、『製造DX』では、顧客の既存資産（生産ライン・設備）を活用して顧客現場の製造DXを実現できるソリューションをエンドユーザに向けて提供していきます。制御機器を提供するOEMビジネスに加えて、エンドユーザへのシステム提案・提供するビジネスを拡大するためには、顧客課題の発掘およびソリューション提案を担う営業機能の強化が不可欠となります。

製造業のお客様を中心としたシステム案件において、案件創出から受注までの商談マネジメントを担っていただきます。
■案件創出・案件化の推進：案件の進捗・受注確度・受注時期の管理
■提案受注活動のリーディング：ソリューション提案・見積内容のレビュー、顧客の意思決定に向けたクロージング
■商談・パイプラインマネジメント：メンバーへの案件レビュー・アドバイス・育成

「個人として案件を獲得する」だけではなく、組織として商談を前進させ受注確度を高め、受注目標の達成をリードする役割を期待します。

■法人向けシステム・ソリューション案件の提案経験：課題把握から、提案・見積・条件調整・受注までに携わった経験
　　（ERP・MES・SCADAを用いたIT-OTデータ連携するシステム案件、またはPLC・ロボットを用いた設備自動化の案件）
■複数案件のマネジメント経験：商談の進捗、受注確度、受注時期、リスク等を管理し、案件を推進した経験
■チーム・関係者をリードした経験：営業・SE・技術部門など複数の関係者を巻き込み、案件を推進した経験

■課題把握・案件化スキル：顧客との対話から課題・ニーズを整理し、具体的な案件へつなげる力
■提案・クロージングスキル：顧客課題に応じた提案方針を策定し、価格・条件・競合等を踏まえて受注までリードする力
■商談マネジメントスキル：複数案件の進捗・受注確度・リスクを俯瞰し、優先順位やネクストアクションを判断・指示できる力
■普通自動車運転免許

■製造業向けシステム・DX案件の提案／受注経験
■ERP・MES・SCADAのシステム案件経験
■PLC・ロボットを用いた設備自動化の案件経験
■営業組織やプロジェクトチームのマネジメント経験

■顧客志向：顧客の成功を第一に考え、価値提供にこだわる姿勢を持つ方​
■課題解決力：メンバーと協力しながら、技術とビジネスの両面から解決策を考えられる方​
■推進力：不確実な状況の中でも主体的に動きプロジェクトをリードできる方

・Microsoft　office　365の各ツール

既存事業で培った顧客基盤や技術力を活かしながら、エンドユーザーに直接価値を提供するシステム・ソリューションビジネスの拡大を担います。
既存の仕組みに沿って営業するだけではなく、商談プロセスや組織のあり方を含め、事業を成長させていく経験ができます。

製造業では、人手不足・技能継承、レガシーシステム刷新、生産性向上などを背景に、DX・IT投資が拡大しています。
特に、個別システムの導入にとどまらず、経営・業務・製造現場をデータ連携や、自動化・省人化へのニーズが高まっています。
今後は、従来の製品・OEMを中心としたビジネスに加え、エンドユーザーの課題に直接向き合いシステム・ソリューションビジネスを成長領域として強化していきます。

支店長直下で、製造業のお客様を中心としたシステム案件において、案件創出から受注までの商談マネジメントを担っていただきます。
■案件創出・案件化の推進：案件の進捗・受注確度・受注時期の管理
■提案受注活動のリーディング：ソリューション提案・見積内容のレビュー、顧客の意思決定に向けたクロージング
■商談・パイプラインマネジメント：メンバーへの案件レビュー・アドバイス・育成

年齢や役職に関係なく意見を発信しやすい環境です。
新しいアイデアや改善提案を歓迎する風土があり、一人ひとりが主体的にチャレンジしながら成長できる職場です。

特になし

IT・DX・社内SE, 営業, 生産技術・製造, SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に追随し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するために、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する本部となります。2030年に向けた中長期計画の中で生産効率の改善により収益性を高めていく事を目標としており、推進力強化のため、体制と人財の強化を行います。

・IABカンパニー各工場の目指す姿・役割の設定（目標生産効率・生産品目）
・各工場の生産効率KPIの管理（売上や収益など経営分析、QCDや生産負荷などオペレーション分析）
・目指す姿達成に向けた改善タスクの計画と実行統制

IAB事業の成長および収益性改善

以下を共に経験していればベストだが、どちらかでも可
・製造業において、経営企画・事業企画の経験
・製造業において、生産工場の管理系の業務経験（例：生産企画 / 生産管理など）

・英語のコミュニケーション能力（日常会話レベル）
・財務諸表に関する理解（P/L, B/S, キャッシュフロー）

・生産拠点の戦略や構造改革施策の立案・実行経験
・海外駐在の経験
・コンサルタントファームや、会計・弁護士事務所など、外部の専門家と協業経験

・チームワークを重視し、困難に対して前向きに取り組むことができる方
・関係部門および海外拠点を含む多様なステークホルダーと、立場や文化の違いを理解しながら円滑なコミュニケーションを図れる方
・数値データの分析や集計といった業務に対し、煩雑さを厭わずに丁寧さをもって着実に遂行できる方

・MS O365などコミュニケーションツール
・BIなど管理会計ツール

IAB事業における重要な取り組みのひとつとして、IAB経営層とのコミュニケーションや、関連するグローバルの生産拠点および商品事業部門との連携など、幅広く業務における活躍や成長の機会を得ることができる。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、今後も安定した成長が見込まれる領域です。IABは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB事業に関連する生産戦略（生産拠点・機能・能力の最適化）の策定および実行

・およそ10名程度
・様々な職歴のメンバーが集まる活気ある雰囲気の職場

平均残業時間：20時間／月

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心としたバラエティ豊富な製品・装置を生産しており、製造2課においては電子基板を自動で検査する基板検査装置を主力とする検査システム事業の生産を担っています。現在、生成AI需要の急激な拡大によりX線基板検査装置(AXI)において大きな受注をいただいている状況であり、生産能力を大幅に高め顧客納期遵守に向けて取り組んでいます。そのため、短期間での委託先の拡充と管理を開始しており、さらなる工程管理人材の確保が必要となっています。また、生成AI同様、今後大きな需要が期待される半導体業界向けの新商品の立ち上げを並行して実行していくため、その生産立ち上げ業務も合わせて必要となる。

検査システム事業の新領域における新商品の立上げや、量産機種の品質/生産性改善、生産管理の実行を行います。具体的には、以下の仕事を担っていただきます。

　(1)　新領域における新商品の立上げ（量産試作の立ち上げ及び量産性評価の実行）
　(2)　量産機種の品質/生産性改善の実行によるQCD改善
　(3)　量産機種の生産管理業務

顧客の希望納期通りに商品を安定供給していくためには、良品だけを計画通りに生産できる現場構築が不可欠となります。
生成AIや半導体といった非常に競争が激化する業界で、競合に負けないよう、ものづくりのQCDを高めて顧客が必要とする納期にコミットできるよう工程管理を実行していただきます。また、多くの部品を組み合わせる装置商品であることから、工程管理の経験を通じて多くの部品・商品知識を積み上げるとともに、チームへナレッジとして展開して全体の生産性向上につなげていただくことを期待しています。

生産管理の実務経験（3年以上）

特になし

・IE、QC、TPMの知見/実務経験
・ネットワーク知識やITツールに関する知見
・リーダーシップ／マネジメントスキル
・過去、装置商品のモノづくり工程の経験者

・決まっていないことはルールを決めて展開し、標準化をすすめることができる方。
・職場、関連組織のメンバーと良好なコミュニケーションができる方。
・自身の能力を高いレベルに引き上げる向上心の高い方。

・Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PowerBI（BIツール）
・検査システム事業商品

・お客様への直販の形態から、お客様を身近に感じながら、社会に対する貢献を実感できる。
・IABの今後を期待される注力事業の1つであり、急激に変化し成長する市況の中で、企業理念を実践し成長できる。
・1台数千点以上の要素部品の組み合わせからなる大型の装置商品を扱える。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、綾部工場で生産しているセンサ・検査装置・ロボット事業は今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。また、IABは開発機能も生産機能も所有しており、品質/生産性を高めるためにものづくり起点で設計を改善できる特徴も有しています。加えて、X線基板検査装置(AXI)において、業界No.1シェアを有しております。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の最大化を図っています。
配属先は、綾部工場の製造部直下にある製造2課となり、検査装置やロボットの新商品立ち上げや量産機種の品質/生産性改善、保全推進など、生産現場におけるQCDの革新を牽引・実行する役割を担います。

20代から50代ベテランまで幅広い年代層で様々なバックグラウンドを持った他部門での経験者が活躍しています。事業成長に向けて、みんなが一緒になって取り組んでおり、工場の他の部門とも連携しながら活発に活動しています。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の実装部門への異動の可能性もあります。

生産技術・製造, SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンの製品はグローバルのお客様に幅広く採用いただいております。一方で、市場環境変化のスピードは年々早くなり、お客様の要望のボラティリティも大きくなっています。そうした環境認識のもと、オムロン中長期ビジョンSF2030ではお客様の需要をいち早く捉え、需要計画に基づき製品の計画生産を行い、お客様の期待に満足いただける納期を実現するためSCM革新を進めています。SCMの重要なプロセスである調達機能においては、サプライヤ様との関係性の強化を行い、部品の安定供給を継続するため、調達部門を牽引して行ける人材を求めています。

SCM方針に基づき、工場における部品調達および在庫マネジメント業務を担当いただきます。 仕入先・サプライヤ、工場内各部門（生産計画、商品技術、品質管理）、購買部門、開発部門と連携しながら、安定供給の実現を目指します。
具体的には、
・部品調達業務および在庫管理の実務遂行
・商品理解を深めたうえで、調達起点での関係部門・サプライヤへの改善提案
・需要変動への対応やリードタイム短縮など、供給安定化に向けた取り組み ※工場内での勤務を前提としたポジションです。

お客様の希望納期や要求数はボラタリティが発生することが多く、柔軟な生産体制の構築が求められる。それへの対応として、お客様の期待に応えるための安定的な部品供給の実現が必要となるが、在庫の構え方や納入LTの改善などを自ら提案し、サプライヤ様や関係部門、自部署メンバーを連携して取り組んでいただきたい。

調達・購買業務、または開発設計、商品技術業務の経験がある方 （2～3年程度）

調達や購買の基礎知識。

戦略立案能力、購買・調達知識、コミュニケーションスキル、リーダシップ／マネジメントスキル

前向きで自ら仕事を楽しむことができ、メンバーとコミュニケーションを図りチームで業務を推進できる人財

MS Office（Excel）、SCP、SAPシステム

IAB事業の主力製品、注力製品であるセンサ、基板検査装置、ロボットなどの幅広い種類の部品の調達について、直接サプライヤ様や関係部門と連携を図り、安定した部品供給体制に自ら関わることで事業貢献を感じるともに、自身の経験値やキャリア形成にもつながる。

今後、人手不足による自動化ニーズは世界中で更に高まっており、IAB事業では成長5業界である再生エネルギやEV車、デジタル、食料、医療＆物流において、当社のi-Automation技術による高速高精度、知能化、人と機械の協調をベースとした価値提供を通じて、顧客の要求に応えるだけでなく、社会的課題の解決に事業を通じて貢献していく。綾部工場は、Inputとなるセンサ、Robotである基板検査装置やロボットの生産基幹工場として、QCD向上はもとよりものづくり革新を追求し続けてながら、IAB事業を下支えしています。

センサや基板検査装置、ロボットなどの市販品や加工品の部品サプライヤ様と関係強化を図り、需要計画を元にしつつ、需要変動にも柔軟に対応した安定した部品供給を目指し、長期フォーキャストの共有、部品リードタイム改善を協同して取り組んでいく。また、開発、購買、生産計画の部門との連携により、長期安定供給できるサプライヤや部品の選定を進めて、確実な部品供給体制の構築につなげる。こうした取り組みを推進する調達リーダや専門スキルを有する人財を求めています。

営業部門からの需要計画の変更などが発生した場合には、生産計画と調達のメンバがすぐに情報共有して、納期対応を図るなど、気軽にコミュニケーションが取れ、問題があればチームで解決するような職場です。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の調達部門の異動の可能性もあります

制御機器事業

・草津工場は制御機器事業（IAB）の主力生産拠点として、PLCをはじめとする重要製品を世界中のお客様へ供給しています。
・部品の生産終了（EOL）や供給制約への対応、品質・コスト改善を目的とした設計変更が年々増加しており、新旧部品の在庫コントロールや切替日の確定など、設計変更に伴う調達業務の重要性が高まっています。
・切替がスムーズに進まないと、旧部品の欠品や新部品の過剰在庫・廃棄につながり、生産・出荷にも影響します。
・そこで、調達の立場から設計変更業務を担い、開発と生産現場をつないで安定供給を実現する人財を社外から迎えるための増員募集です。設計の知識は問いません。

【設計変更とは】
・品質改善、コストダウン、部品の生産終了（EOL）などをきっかけに、製品の部品を新しい部品に切り替えること
・PLCをはじめ多くの製品で、年間を通じて多数発生

【仕事の流れ】
１．案件の受付と影響の確認
　・開発から設計変更の連絡を受け、対象の製品と部品を確認
　・旧部品の在庫・発注残と、新部品の調達リードタイムを調査
２．新部品の評価進捗の確認
　・新部品の評価（テスト）の進み具合を定期的に確認
　・遅れがあれば早めに関係部門へ共有
３．新旧部品の在庫コントロール
　・旧部品：切替日まで欠品させず、切替後に余らないよう発注を調整
　・新部品：切替日に間に合うよう発注し、納期を調整
　・新旧部品の入荷状況、在庫数量および発注残を確認
４．切替日の確定と関係部門との日程調整
　・評価の完了時期と在庫状況から切替日を決定
　・開発・生産管理・製造・品質と日程を調整
５．切替後のフォロー
　・計画どおり切り替わったかを確認
　・旧部品の残在庫は転用・処分を進め、廃棄を最小化

【あわせて担当する仕事】
・担当部品の通常の調達業務（発注・納期交渉）
・SAP・PLMのデータを使った設計変更案件の見える化
・設計変更業務の標準化・効率化の提案

【現状の課題】
・設計変更案件が増加する一方で、切替遅れや在庫の過不足が発生するリスクを抱えています。

【期待する成果・活躍イメージ】
・入社後：設計変更業務を身につけ、担当製品群の案件を計画どおりに切り替えていただきます。
・数年後：開発と調達をつなぐ要として、切替遅れによる欠品ゼロと廃棄削減を実現していただきます。
・将来：工場全体の設計変更プロセスを主導するリーダー（主査）として活躍いただくことを期待しています。

・製造業における資材調達・購買の実務経験（3年以上）
※設計変更業務や設計の経験は必須ではありません。入社後に必要な知識を習得いただけます。回路設計・機構設計などの経験をお持ちの場合は、業務に活かしていただけます。

・社内外の関係者と粘り強く調整・交渉できるコミュニケーション力
・多数の案件・品目の中から優先順位をつけて進める力
・Excel等を用いたデータ集計・管理のスキル（基本操作レベル以上）

・回路設計・機構設計などの設計経験（知識を部品切替や関係部門との調整に活かしていただけます。）
・設計変更・部品切替・EOL（生産終了）対応に関わった経験
・電子部品（半導体・受動部品等）または加工品（基板・機構部品等）の調達経験
・PLM等を用いた部品・図面・設計変更情報の管理経験
・ERP（SAP等）を用いた発注・在庫管理業務の経験
・英語での業務コミュニケーション

・多くの関係者の間に立ち、主体的に調整・推進できる方
・日程と数量を正確に管理し、粘り強くやり切れる方
・多くの案件に振り回されず、優先順位をつけて着実に進められる方
・業務の仕組み化・改善に前向きに取り組める方

・ERP：SAP（受発注・在庫・納期情報を統合管理。活用の高度化を推進中）
・PLM（部品・図面・設計変更情報の管理）
・社内生産データベース／需給・欠品管理ツール
・Microsoft Excel（集計・分析）、Power BI等のBIツール
・Microsoft Teams／Outlook

・設計変更は「開発」と「生産・調達」の結節点です。多くの部門をつなぐ「ハブ」として、ものづくり全体を見渡す力が身につきます。
・切替の成否が欠品・在庫・コストに直結するため、自らの判断と調整が成果として目に見えます。
・製品の部品構成から供給までを一気通貫で理解できる人財は希少であり、将来性の高い職種です。新商品の立ち上げ調達や部品戦略へとキャリアを広げられます。
・PLCをはじめとする当社の主力製品の部品構成や技術に深く触れられます。
・SAP・PLMを活用した見える化・標準化に立ち上げ段階から関われ、市場価値の高いスキルが身につきます。

・産業用オートメーション（FA）市場は、人手不足を背景とした省人化・自動化ニーズの拡大により、中長期的な成長が見込まれる領域です。
・一方で、半導体をはじめとする電子部品の供給制約、急激な需給変動、地政学リスクなど、サプライチェーンの不確実性は常態化しています。
・当社はPLC（コントローラ）・センサ・セーフティ機器などの高信頼性製品を強みにグローバル展開しています。多品種の製品を安定的に供給し続ける力が、お客様から選ばれる大きな理由です。

・配属先は、制御機器事業（IAB）の主力生産拠点である草津工場の調達課（(MSD)草管調達）です。
・PLC（コントローラ）を中心に、センサ・コンポーネント・セーフティ機器などの生産に必要な部品（半導体・電子部品などの市販品、基板・機構部品などの加工品）を調達しています。
・多品種少量生産のため、扱う品目・サプライヤの数が非常に多いことが特徴です。
・発注・納期交渉・在庫の適正化、設計変更に伴う部品切替、市場流通品の調達などを通じて、工場の生産と顧客への供給を支える中核機能です。
・本社購買部門・グローバル購買部門、商品開発・生産管理・製造・品質など多くの部門と連携して業務を進めています。

＊総勢：社員約12名、業務委託メンバー約10名
＊リモート：一時的な在宅勤務は可（フルリモートは不可）
・経験豊富なベテランメンバーが多く、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を進める職場です。
・社外の知見を取り入れながら業務改善・DX化に取り組んでいます。
・社員と業務委託メンバーが一体となって、日々の供給課題に向き合っています。

・本テーマは採用数1名です。(MSD)草管調達では同時に「安定供給の最前線で活躍する資材調達専門人財（半導体等をはじめとする一般市販品）」（1名）も募集しており、計2名の採用を予定しています（2026年度 2Q見通しにて承認）。
・採用層は社1～社2クラスを中心に想定していますが、ご経験によっては主査クラスでの採用も可能です。
・勤務地は草津事業所です。一時的な在宅勤務は可、フルリモートは不可。

制御機器事業

・草津工場は制御機器事業（IAB）の主力生産拠点として、PLCをはじめとする重要製品を世界中のお客様へ供給しています。
・調達は今、「モノを買う仕事」から、事業の競争力を左右する戦略機能へと変わりつつあります。半導体・電子部品の供給制約が長期化する中、主要サプライヤとの納期交渉・供給確保は、工場の生産と顧客への供給を左右する最重要テーマです。
・調達課では業務委託の拡大など体制強化を進めています。その中核として市販品（半導体・電子部品）の調達を担い、将来はチームを牽引していただける方を社外から迎えるための増員募集です。

【扱う品目】
・半導体（IC、メモリ等）、受動部品、コネクタなどの電子部品
・多品種少量生産のため、品目もサプライヤ・代理店の数も非常に多い

【仕事の流れ】
１．発注
　・生産計画に基づく発注、およびサプライヤからの納期回答の確認
２．納期管理・納期交渉
　・納期回答と生産に必要な時期を照合
　・間に合わないものはサプライヤ・代理店と交渉し、納期の前倒しや必要数量の確保を依頼
　・重要製品に使う部品は優先して確保
３．欠品リスクの早期察知
　・納期遅延や供給逼迫の兆しを日々把握
　・生産管理・製造と生産の優先順位を調整
４．代替手配
　・市場流通品の調達、他拠点在庫の融通などで不足分を補う
　・必要に応じて本社購買・グローバル購買へエスカレーション
５．入荷確認と報告
　・入荷状況と残課題を確認し、供給リスクを関係部門へ共有

【あわせて担当する仕事】
・業務委託メンバーへの指示・フォロー（伝票単位の納期確認など）
・SAPのデータを使った納期・在庫状況の見える化
・業務の標準化・効率化の提案

【現状の課題】
・半導体・電子部品の供給制約が続く中、生産・出荷に影響するリスクを抱えています。

【期待する成果・活躍イメージ】
・入社後：担当サプライヤ・品目の納期管理を通じて、納期遵守率の向上と、欠品による生産影響の最小化に貢献していただきます。
・数年後：市販品チームの中核として、交渉や業務改善をリードしていただきます。
・将来：市販品領域のリーダー（主査）として、調達戦略・サプライヤマネジメントを担っていただくことを期待しています。

以下のいずれにも該当される方
・製造業または商社における資材調達・購買の実務経験（3年以上）
・サプライヤ・代理店との納期調整／納期交渉の経験

・社内外の関係者と粘り強く調整・交渉できるコミュニケーション力
・多数の案件・品目の中から優先順位をつけて進める力
・Excel等を用いたデータ集計・管理のスキル（基本操作レベル以上）

・半導体・電子部品（IC、メモリ、受動部品、コネクタ等）の調達・購買経験
・電子部品商社・代理店での納期調整業務の経験
・供給逼迫時の代替手配、市場流通品の調達経験
・ERP（SAP等）を用いた発注・在庫管理業務の経験
・英語での業務コミュニケーション（海外サプライヤとのメール対応等）

・状況が刻々と変わる中でも、粘り強く最後までやり切れる方
・多くの品目・案件に振り回されず、優先順位をつけて着実に進められる方
・社内外の関係者と信頼関係を築き、周囲を巻き込める方
・日々の実務を着実にこなしつつ、改善にも前向きに取り組める方

・ERP：SAP（受発注・在庫・納期情報を統合管理。活用の高度化を推進中）
・PLM（部品・図面・設計変更情報の管理）
・社内生産データベース／需給・欠品管理ツール
・Microsoft Excel（集計・分析）、Power BI等のBIツール
・Microsoft Teams／Outlook

・交渉や判断が「生産を止めない」成果として直接見える、手応えの大きい仕事です。
・供給制約・地政学リスクが常態化する中、安定供給を担う調達人財への期待は社内外で高まり続けています。将来性の高い職種です。
・国内外の大手半導体・電子部品メーカーや代理店と直接向き合い、市場動向を読む力と交渉力を磨けます。
・多品種少量生産で多数のサプライヤ・品目を扱うため、短期間で幅広い経験が積めます。
・SAPを基盤としたデータ活用・DX化に立ち上げ段階から関われ、データで判断できる市場価値の高いスキルが身につきます。
・成長が見込まれるFA・自動化市場の主力生産拠点で、調達のプロとしてキャリアを築けます。

・産業用オートメーション（FA）市場は、人手不足を背景とした省人化・自動化ニーズの拡大により、中長期的な成長が見込まれる領域です。
・一方で、半導体をはじめとする電子部品の供給制約、急激な需給変動、地政学リスクなど、サプライチェーンの不確実性は常態化しています。
・当社はPLC（コントローラ）・センサ・セーフティ機器などの高信頼性製品を強みにグローバル展開しています。多品種の製品を安定的に供給し続ける力が、お客様から選ばれる大きな理由です。

・配属先は、制御機器事業（IAB）の主力生産拠点である草津工場の調達課（(MSD)草管調達）です。
・PLC（コントローラ）を中心に、センサ・コンポーネント・セーフティ機器などの生産に必要な部品（半導体・電子部品などの市販品、基板・機構部品などの加工品）を調達しています。
・多品種少量生産のため、取り扱う品目数に加え、取引するサプライヤ・代理店数も多いことが特徴です。
・発注・納期交渉・在庫の適正化、設計変更に伴う部品切替、市場流通品の調達などを通じて、工場の生産と顧客への供給を支える中核機能です。
・本社購買部門・グローバル購買部門、商品開発・生産管理・製造・品質など多くの部門と連携して業務を進めています。

＊総勢：社員約12名、業務委託メンバー約10名
＊リモート：一時的な在宅勤務は可（フルリモートは不可）
・経験豊富なベテランメンバーが多く、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を進める職場です。
・社外の知見を取り入れながら業務改善・DX化に取り組んでいます。
・社員と業務委託メンバーが一体となって、日々の供給課題に向き合っています。

・本テーマは採用数1名です。(MSD)草管調達では同時に「設計変更を武器に安定供給を実現する資材調達人材」（1名）も募集しており、計2名の採用を予定しています（2026年度 2Q見通しにて承認）。
・採用層は社1～社2クラスを中心に想定していますが、ご経験によっては主査クラスでの採用も可能です。
・勤務地は草津事業所です。一時的な在宅勤務は可、フルリモートは不可。

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するIABでは、約20万点に及ぶ多様な製品を、日本、中国、アメリカ、東南アジア、ヨーロッパの製造拠点から世界のお客様へ供給しています。生産SCM本部は、これらのグローバル生産拠点とサプライチェーンを横断し、市場変化に迅速に対応する生産・供給体制の構築を担っています。急激な需要変動や地政学リスクなど事業環境が大きく変化する中、安定供給と収益性を両立するため、2030年に向けた「SF2030」のもと、サプライチェーンとモノづくりの変革を進めています。その重要なテーマの一つが、基幹システム・製造現場・生産設備をデータでつなぎ、変化に迅速に対応できるデータドリブンなモノづくりの実現です。
その中核を担うのがMES（製造実行システム）です。 MESを単なるシステム刷新としてではなく、製造業務の標準化、現場の生産性向上、データ活用を支える製造DXの基盤として進化させ、国内外の生産拠点へ展開していきます。現在、製造現場とともに業務を変革し、その仕組みをMESとして形にし、グローバルに広げていくフェーズにあります。この変革を一緒に推進し、これからのオムロンのモノづくりを創る仲間を募集します。

全社規模で進める基幹システム刷新と連動し、製造DXの中核となるMESの構築・国内外工場への展開を進めています。
本プロジェクトでは、それぞれの専門性や経験を活かしながら、製造現場・業務・システムを相互に理解し、関係者と連携して製造DXを推進いただける方を募集します。以下のいずれかの業務を担っていただきます。
【募集業務】
・プロジェクト推進（PMO）：プロジェクト全体の計画策定、進捗・課題・リスク管理、外部ベンダー管理
・製造DX構想立案：製造現場の課題を踏まえた、業務・システムの将来構想立案
・業務要件定義：工場の現状・課題を把握し、To-Be業務プロセスと業務要件を具体化
・システム構築・開発管理：業務要件をもとにしたシステム要件定義、システム構築、開発管理
・工場への導入・展開：工場へのシステム導入、業務立上げ、国内外拠点への展開
・QCD向上に向けたデータ活用：プロセス改善につながるDB設計、データ可視化

現場の要望をそのままシステム化するのではなく、製造現場とのコミュニケーションや試行錯誤を通じて、現場・経営双方の視点から本質的な課題を捉え、解決につなげることを期待します。工場ごとの業務を理解したうえで標準化を進め、IAB全体へ展開できる業務・システムを実現します。また、MESだけに閉じず、SCM、生産・調達計画、生産技術、設計などの関連プロセスとも連携し、IABのモノづくり全体の価値向上につなげていくことを期待しています。

以下のいずれかの経験をお持ちの方
・製造現場における業務プロセス改革・改善の経験（5年以上）
・中規模以上の停止が許されない基幹システムにおける運用設計・管理の経験（3年以上）
・外部ベンダーの選定・管理経験（3年以上）

・製造現場の業務プロセスを把握し、あるべき姿を構想できる方
・製造現場の関係者を巻き込み、業務改革プロジェクトを推進できる方
・英語で業務上のコミュニケーションができる方（目安：TOEIC L&R 650点程度）

【共通】
・工場の生産管理、製造管理の経験、現場改善経験
・工場のIT戦略立案経験
【MES・IT基盤構築】
・技術士（情報工学部門）の資格
・データ分析、データサイエンスに関する知識・実務経験
【語学力】
・中国語が話せる

・モノづくりや製造DXに関心をお持ちの方
・新たな挑戦に意欲を持ち、前向きに取り組める方
・不確実な状況でもオープンな対話を重ね、課題を整理・形成できる方
・多様な関係者と協働しながら、プロジェクトを推進できる方

Word、Excel（関数が使えるレベル）、PowerPoint
下記のいずれか（入社後に習得することも可能）
・Oracle（SQL、PL/SQL）、JavaScript、C#、他
・SPL、HTML、Python、各種BIツール（Splunk、Power BI）、他

製造現場を起点に、社内外の多様なメンバーと協創しながら、IABの新たなモノづくりを自ら形にしていけることです。工場、SCM、生産技術、商品・システム開発などの関連部門や社外パートナーと連携し、互いの専門性から学びながら、自身の活躍領域を広げていくことができます。構想やシステム構築に留まらず、実際の現場で価値が生まれるまで実践できる仕事です。また、中国・アジア・米州・欧州などの海外メンバーと連携し、グローバルな舞台でモノづくりの進化に挑戦できます。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の進化を背景に、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界的に高まっており、AIやIoTを活用したスマートファクトリー化が加速しています。今後も安定した成長が期待される領域です。オムロンは、約20万点に及ぶ幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給可能なグローバル販売網を強みに、制御技術やセンシング技術を核とした革新的な自動化ソリューションを提供し、FA業界のリーディングカンパニーとして世界中のお客様の多様なニーズに応えています。

募集部門は、オムロン制御機器事業部（IAB）のグローバルな生産・SCMを担う生産SCM本部の中で、製造現場の業務プロセスとシステムの変革を担う部門です。工場の課題を起点に、製造業務の標準化、MESを中心としたシステム開発、データ活用によるプロセス改革を推進します。さらに、本社IT部門や社外パートナーと連携し、工場とともに構築した仕組みを国内外へ展開。製造DXを通じて、IAB全体のモノづくりの競争力を継続的に高めていきます。

グループは総勢8名で構成されています。
気さくで話しやすいメンバーが多く、分からないことや困ったことを気軽に相談できる、和気あいあいとした活気のある職場です。それぞれが異なる経験や専門性を持ち、お互いの強みを活かしながら、足りないスキルや知識を補完し合って仕事を進めています。新しいことにもチームで相談しながら挑戦でき、互いに学び、成長できる環境です。

IT・DX・社内SE, SCM・サプライチェーン, 生産技術・製造

制御機器事業

「世界のモノづくりを止めない」――その最前線を、あなたの技術で。

自動車も、半導体も、医療機器も。世界中の工場で、製品に刻まれたコードを瞬時に読み取り、品質とトレーサビリティを支えているのが「コードリーダ」です。
オムロンの高速・高精度コードリーダは、車載・半導体・医療業界を中心にグローバルで展開。いま、その生産機種を綾部工場で拡大する事業計画が動き出しています。さらに、類似したセンシング機能を持つ「画像センサ」も、綾部工場で設計技術を強化していく新領域です。

つまり今回の募集は、“出来上がった仕事を引き継ぐ”ポジションではありません。
綾部工場にとって新しい商品技術を、自らの手で築き上げていく――その中心メンバを求めています。

◇綾部工場とは
FA事業を担うIAB（インダストリアルオートメーションビジネスカンパニー）は、センサ・PLC・ロボット・安全機器などの商品群を、日本・中国・アメリカ・東南アジア・ヨーロッパの工場で生産しています。綾部工場はその日本の中核工場として、センサ・セーフティ機器・検査装置など、センシング技術を結集した商品を世界中の製造業へ送り出しています。高品質な商品を適正なコスト・リードタイムで届ける――そのカギを握るのが、QCDをコントロールする設計技術力です。

あなたに任せたいのは、コードリーダ・画像センサにおける「工場側の設計技術リーダ」。
商品を“立ち上げ”“守り”“進化させる”――そのすべてに関わります。

【立ち上げる】新商品・生産移管商品の量産化
　商品仕様・設計・工程を理解し、工場側の立上げプロジェクトリーダとして量産化を推進。量産後もQCDの維持・改善を担います。
【守る】設計変更の計画立案・実行
　QCDERの維持改善、生産中止部品の代替設計、安全規格・環境法令への対応など、世界中のお客様へ“届け続ける”ための設計変更をリードします。
【進化させる】VE・リニューアル設計
　より低コスト・高付加価値な商品へと生まれ変わらせ、事業の収益を自らの手で創り出します。

あなたの仕事の成果は、世界中のお客様の現場に、そして事業の数字に、ダイレクトに表れます。

▶ コードリーダ・画像センサの技術確立と量産立上げで、新たな商品を世界へ送り出す
▶ 生産中止部品の代替設計・リニューアルで、お客様への供給を途切れさせない
▶ グローバルの安全規格・環境規制に準拠した設計で、世界中のお客様の安心と信頼を勝ち取る
▶ VE設計で収益を生み出しながら、「より安く、より価値ある商品」をお客様へ届ける

・商品設計部門での実務経験者

特定のツール・機器に関する必須スキルはありません。
――現在のスキルだけでなく、入社後に伸びる力も重視します。

・メカ・エレキ設計経験のある方
・プロジェクトリーダの経験がある方

こんな方と、一緒に働きたい！
・「まだ世にないものを生み出したい」――ベンチャースピリットを持つ方
・スキルより“好き”が勝る方。ものづくりや技術にワクワクし、貪欲に成長したい方
・一人で抱え込まず、他部門や多様なメンバを巻き込み、チームで成果を出すことを楽しめる方

評価・解析から設計まで、本格的なツール環境が揃っています。
【電気評価】オシロスコープ／ロジックアナライザ／ノイズシミュレータ
【機構設計】3D CAD（SolidWorks）
【解析】CAE（流動解析）　など
「使ったことがない」も大丈夫。OJTを通じて、実務の中で使いこなせるようになります。

① 「新領域の立上げメンバ」という、今しかない経験
　コードリーダ・画像センサは、綾部工場にとって新たな挑戦。技術も仕組みもこれから創り上げていくフェーズに、最初から関われます。
② 自分の設計が、世界の現場を動かす
　車載・半導体・医療――最先端の現場で使われる商品を世界中に届け、お客様のアプリケーション課題を解決する手応えを実感できます。
③ 市場価値の高い技術者へ
　メカ・エレキのハード設計からCAE解析まで、実務を通じて専門スキルを磨けます。必須スキルは問いません。OJTで着実に成長できます。
④ モノづくりの全体像が見える
　エンジニアリングチェーン、サプライチェーン、製造プロセスまで横断的に関わるからこそ、知識・技術の幅と、国内外・事業部・開発部門にまたがる人脈が一気に広がります。

■ 自動化の波は、もう製造業だけのものではない。

人手不足、品質要求の高度化――こうした課題を背景に、自動化ニーズは製造業だけでなく、農業などの1次産業、物流・サービスなどの3次産業にまで、世界中で広がっています。その“目”となるセンサ、検査装置、そしてロボットは、これからさらに大きく伸びていく領域です。

オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器までを揃えるFA業界のリーディングカンパニー。グローバルで生産・販売を行い、世界中のお客様の現場課題に、幅広い商品群で応え続けています。

■ 技術で、世界への“安定供給”を牽引するチーム

配属先は、綾部工場 技術部 商品技術課。
技術部のミッションは「技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニアリング軸・PLM軸で解決し、競争力の高い商品をお客様に届けること」。その中で商品技術課は、商品が工場で生まれ、育っていくまでを技術で支える、工場の“頭脳”ともいえる存在です。

【主な担当領域】
▶ 新商品・生産移管商品の量産立上げ
▶ 高品質・高付加価値化に向けた設計改善
▶ 4M変更に伴う設計変更

扱う商品は、コードリーダ・画像センサに加え、光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、RFIDなど多彩。幅広いセンシング技術に触れながら、技術者同士が切磋琢磨し、高いモチベーションで活躍しています。

総勢23名（男性20名、女性3名）
役割も経験もさまざまなメンバが、それぞれの知見を持ち寄って活発に議論するチームです。
「ちょっと聞いてもいいですか？」が気軽に言える、話しやすく親しみやすい雰囲気。新しい仲間を、チーム全員で歓迎します。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　将来、他の国内拠点へ転勤する可能性あります。

制御機器事業

【「止まらない工場」を、あなたの技術でつくる。】
AI・半導体・車載――いま世界で最も成長している産業の“目”となっているのが、オムロンのセンサです。その日本の中核工場である綾部工場では、センサ・セーフティ・検査装置など、センシング技術を結集した商品を世界中のお客様へ届けています。
需要が拡大し続ける中、私たちが今まさに取り組んでいるのが、成型部品・光学部品をはじめとする部品金型の大規模なリプレイスです。金型は商品の品質・コスト・リードタイムを根底から支える“モノづくりの心臓部”。サプライヤ選定から金型投資の実行、金型立上げ、量産化までを一気通貫でリードし、供給停止リスクをなくす――その中心を担う仲間を求めています。
金型購買・金型技術の経験者はもちろん、「部品のモノづくりを上流から量産まで丸ごと動かしたい」という志を持つ技術者の方も大歓迎です。

【ミッション】量産金型リプレイスを「企画から量産まで」、購買×技術の両輪でリードしていただきます。

▼金型購買
・仕入先（金型メーカー）の選定・評価
・金型投資の決裁起案、価格査定・コスト交渉
・仕入先との型打合せ、量産品の手配

▼金型技術
・目標QCDを実現する金型仕様の決定
・部品仕様・材料の決定と、設計部門へのフィードバック
・仕様書の締結

▼入社後のステップ（イメージ）
まずは既存金型のリプレイス案件を担当し、当社の商品・部品・仕入先への理解を深めていただきます。経験やご志向に応じて担当範囲を広げ、将来的には複数案件を束ねる推進リーダとしての活躍を期待しています。

（1）安定供給の実現：計画的な金型リプレイスにより商品の供給停止リスクをなくし、お客様の受注に確実に応え続ける。
（2）QCDの改善：サプライヤとの密なコミュニケーションと、設計・品質管理・製造など社内関係部門との協働により、金型資産管理を強化し、部品のQCD改善を実現する。
あなたの仕事が、世界中の“止まらない現場”を支える成果となります。

機械・電気電子・精密機器・自動車部品等の製造業において、図面や部品仕様に基づく部品の設計・生産技術・品質・購買のいずれかの実務経験
※金型技術の経験は必須ではありません。

特定のツール・機器に関する必須スキルはありません。必要な専門知識は、入社後の業務を通じて習得いただけます。

・金型の設計・製作・管理など、金型関連業務のご経験
・購買・調達業務のご経験（特に部品・金型の購買）
・メカ設計のご経験
・プロジェクトリーダーのご経験
・3D CAD（SolidWorks等）の使用経験

・世に先駆けて新しい製品・サービスを生み出したい、ベンチャースピリットをお持ちの方
・現時点で必要スキルがなくても、“モノづくり”や“技術”にワクワクし、成長し続けたい方
・他部門・多様なメンバーとのコラボレーションを楽しみ、周囲を巻き込んで物事を前に進められる方

・2D CAD（AutoCAD）
・3D CAD（SolidWorks）
※使用経験がなくても、業務を通じて習得いただけます。

１．最先端のセンシング技術に、“部品”から関われる
　最先端のセンシング技術を持つ商品を世界中のお客様に届け、その課題解決を自らの手で実感できます。
２．“購買”と“技術”、両方のプロになれる
　仕入先との交渉・価格査定などの購買スキルと、金型仕様決定・設計へのフィードバックなどの金型技術を、一つのポジションで同時に磨けます。両方を兼ね備えた人材は希少で、確かな市場価値につながります。
３．センサ性能を左右する“心臓部”を担う
　成型部品・光学部品はセンサの重要部品。その金型を手がけることで、部品技術・金型技術を深く習得できます。
４．モノづくりの全体像が見える
　エンジニアリングチェーン、サプライチェーン、製造プロセスまで横断して関わるため、幅広い知識と社内外の人脈が身につき、大きな自己成長につながります。
５．グローバルな事業成長に直結
　国内外の拠点、事業部、開発部門と連携しながら、お客様への価値創出と商品事業の拡大に直接貢献できます。

自動化ニーズは製造業にとどまらず、農業などの1次産業、物流・サービスなどの3次産業まで、世界規模で急速に広がっています。人手不足への対応や品質向上、AI活用の加速を背景に、センサ・検査装置・ロボットはこれから大きな成長が見込まれる領域です。
オムロンはFA（ファクトリーオートメーション）のリーディングカンパニーとして、センサ・PLC・ロボット・安全機器まで幅広い商品群を持ち、グローバルに生産・販売を展開。世界中のお客様の現場課題を、商品と技術で解決し続けています。

配属先は、IABカンパニー 生産SCM本部 綾部工場 技術部 商品技術課です。
綾部工場は技術部・管理部・製造部で構成され、センサ・検査装置・ロボットを生産しています。技術部は、エンジニアリングとPLM（製品ライフサイクル管理）の視点からSCMの本質課題を解決し、競争力の高い商品をお客様へ届けるミッションを担っています。
商品技術課は、新技術を搭載した新商品の立上げや、設計変更による高品質・高付加価値化を通じて、商品の安定供給を“技術力で牽引する”チームです。製品を構成する成型部品・光学部品の金型資産もこの課で管理しており、定期的な金型リプレイスによって部品のQCDを維持・改善しています。
メンバーは購買スキルと金型技術を日々磨きながら、自分たちが手がけた部品が世界のお客様の課題解決につながる手応えを感じ、高いモチベーションで活躍しています。

総勢23名（男性20名・女性3名）。うち金型購買・金型技術を担うメンバーは現在3名で、あなたにはその中核の一人としてご活躍いただきます。
それぞれが異なる役割・経験を持ち寄り、立場に関係なく活発に議論・相談し合う風土です。困ったときにすぐ声をかけられる、話しやすく親しみやすいチームです。

・入社後の勤務地：京都府綾部市（綾部工場）
　将来的に、他の国内・海外拠点へ転勤する可能性があります。