制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に追随し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するために、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する本部となります。2030年に向けた中長期計画の中で生産効率の改善により収益性を高めていく事を目標としており、推進力強化のため、体制と人財の強化を行います。

・IABカンパニー各工場の目指す姿・役割の設定（目標生産効率・生産品目）
・各工場の生産効率KPIの管理（売上や収益など経営分析、QCDや生産負荷などオペレーション分析）
・目指す姿達成に向けた改善タスクの計画と実行統制

IAB事業の成長および収益性改善

以下を共に経験していればベストだが、どちらかでも可
・製造業において、経営企画・事業企画の経験
・製造業において、生産工場の管理系の業務経験（例：生産企画 / 生産管理など）

・英語のコミュニケーション能力（日常会話レベル）
・財務諸表に関する理解（P/L, B/S, キャッシュフロー）

・生産拠点の戦略や構造改革施策の立案・実行経験
・海外駐在の経験
・コンサルタントファームや、会計・弁護士事務所など、外部の専門家と協業経験

・チームワークを重視し、困難に対して前向きに取り組むことができる方
・関係部門および海外拠点を含む多様なステークホルダーと、立場や文化の違いを理解しながら円滑なコミュニケーションを図れる方
・数値データの分析や集計といった業務に対し、煩雑さを厭わずに丁寧さをもって着実に遂行できる方

・MS O365などコミュニケーションツール
・BIなど管理会計ツール

IAB事業における重要な取り組みのひとつとして、IAB経営層とのコミュニケーションや、関連するグローバルの生産拠点および商品事業部門との連携など、幅広く業務における活躍や成長の機会を得ることができる。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、今後も安定した成長が見込まれる領域です。IABは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB事業に関連する生産戦略（生産拠点・機能・能力の最適化）の策定および実行

・およそ10名程度
・様々な職歴のメンバーが集まる活気ある雰囲気の職場

平均残業時間：20時間／月

SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。生産SCM本部は、市場変化に追随し、お客様への供給をタイムリーかつ滞りなく実行するために、グローバル各生産拠点およびサプライチェーンを統括する本部となります。昨今の急激な需要の増減や地政学リスク等に即座に対応し、顧客に対して供給責任を果たすことを最優先とし、加えて、事業の観点では収益を確保する必要があります。供給力と収益力を両立するために、新商品開発と連携した自動化、工法技術開発によりイノベーションを生み出し、グローバル生産の変化対応力と生産性を飛躍的に向上させる必要があります。そのため、イノベーションを生み出し、グローバルで展開できる人材を求めています。

自動化生産ラインの構想・開発です。自動化生産する主な商品は、センサ、コントローラ、コンポ商品になります。センサは、数mm～数十mmの基板、レンズ、光学フィルタ、ボタン、ゴムパッキン、筐体からなり、組み立てた後、樹脂成形、接着、金属溶接などの封止を行い、アナログの特性検査、リーク検査を行います。コントローラは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ヒートシンク、ファンからなり、ネジやスナップフィットで締結したあと、デジタルの特性検査を行います。コンポは、数十mmから数百mmの筐体、基板、ソレノイド、パッキン、カム、ばねなどのメカ機構部品からなり、グリス塗布、ネジで締結したあと、特性検査、リーク検査を行います。これらの商品を自動で組み立て、検査するための生産ラインの工程設計および、各装置の構想設計・開発を行います。その中で、難易度の高い工程においては、内作で検証機の設計を行います。量産機の設計においては、基本的には、協力会社にて製作を委託するが、難易度の高い工程においては、内作する場合もあります。

期待することは、完全自動機で用いられる複雑なメカ機構の開発ではなく、いかにシンプルな機構を実現するかを柔軟に発想できることです。一つのアイデアだけに固執せず様々な人のアイデア・意見を盛り込みイノベーションを創造していくことを期待しています。
①商品構造の改善提案
②難易度の高い自動化のシステム開発

・数mmから数百mmの部品を組み立てる生産設備の設計5年以上。
・10個以上の個片の部品からなる商品の生産ラインのメカ設計5年以上。
・メーカの生産技術の他、Sier（装置メーカー）経験も歓迎。
・生産ラインの全体構想。設計製作、量産導入のリーダ経験。

・生産設備のメカ設計、3D-CADでの設計（機種問わず）、2Dで数値に基づいた機構設計と説明ができる。
・自動化生産対象の商品構造から、工程設計と生産ライン構想ができる。

・生産設備の組立調整の経験。
・製造管理、生産ライン/工程のQCD改善の経験。
・自動化生産を前提とした新商品の生産設計の経験、生産技術代表としての商品開発への参画経験。
・英語のコミュニケーション能力（日常会話レベル）。
・投資規模1億円以上の生産ライン（生産での実用化済）の全体構想設計の経験。
・商品開発とも連動し生産技術だけではなく開発上流からモノづくり課題の解決した経験。

・新たなチャレンジに意欲を持ち、楽しむ人
・不確定な中でもオープンな対話をしながら課題形成し、多様なメンバーと協創しながら仕事を楽しむ人。

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
SolidWorks

社内外と協創しながら、新たなモノづくりを創造していく仕事です。
関連部門や職場の仲間と連携し、自らも学びながら活躍領域を拡大し、モノづくりの進化を形にするまで実践出来る仕事です。
また、中国・アジア・米・欧など海外メンバーとの交流や、グローバルでの活躍が可能です。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB全体の横串生産技術部門として、生産システムとそれを実現する技術（自動化・工法・情報化）の開発、導入、展開を担う部門です。IABの生産工場や商品開発、本社IT部門、社外などと広域に連携するとともに、多様なメンバーが協調・切磋琢磨しながら新たな価値を生み出しています。

チームの総勢：19名
生産SCM本部に所属するメンバーは気さくで話しやすく、活気のある職場です。
キャリア入社者も数名います。

平均残業時間：20時間／月

生産技術・製造

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、製造拠点は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパ、販売拠点はそれらに加え韓国にも商圏があることから、製造側と販売側の受注が毎日飛び交っている状況です。市場変化に追随し顧客への商品供給を切らさないためにも、強靭かつ柔軟性の高いサプライチェーンの構築が必要不可欠です。
現在、このグローバルな供給体制を支え、中長期的な成長を実現するための盤石な事業基盤として、「品質で稼ぐ」基盤の確立を推進しています。これは品質対応ロスを断ち切り、「利益」と「人(人財の有効活用)」を生み出す品質構造への転換を牽引する体制・人財強化を行います。

担当する商品分野において、客先・工程内で発生している品質不具合の再発防止および、未然防止活動の推進を行います。
関連部門との横連携を牽引し、未然防止に向けた品質革新業務を担っていただきます。
　(1)品質状況に応じた改善計画の策定、経営層向け品質レポートの作成。
　(2)品質対応ロスを利益と人財の価値創出へ転換する仕組み、品質革新活動の探求と導入計画の策定。
　(3)各種変動要因に伴う品質変化を予見し、部門間連携を通じて「不良品を作らないモノづくり」に向けた抜本的な改善策を策定・実行。

現在課題となっている、顧客への供給課題の早期回復と納期サービス水準の向上の前提となる品質基盤の確立を、目指す姿でで設定する、工程内不良率の低減、Fコスト低減等の目標KPIを達成していただきます。

以下いずれかに該当される方。
・製造業における品質管理、工程設計、商品技術、設計いずれかに実務経験（3年以上）
・工程改善や品質改善など、課題解決に主体的に取り組んだ経験
・関係部門と連携しながら業務推進した経験

・工程設計・品質・生産管理を踏まえた製造プロセス知識、QC検定

・制御機器ソフトまたはハードの設計改善経験
・工場における品質管理
・工程設計・品質・生産管理を踏まえた製造プロセス知識
・海外での業務経験

・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しめる柔軟性を持った方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・継続的に知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PLM (Ploduct Lifecycle Management)システム
・BI (Business Intelligence)
・統計解析ツール・AI/機械学習ソフト

世界の製造業各社での労働力不足・地球環境保全などの課題解決、あるいは競争力の強化として、Iot・ICT、AI、Roboticsなどのﾘｱﾙ活用ﾓﾃﾞﾙが求められています。草津工場ではi-Automation！ｺﾝｾﾌﾟﾄから産まれた自社技術をフル活用して自分たちのモノづくりを革新してお客様に価値提供しています。また、製造業の一員である我々自身が組織として”一人一人が笑顔で新しい製造業を楽しんでいる”、”コラボ、チャレンジを楽しみ、イノベーションをどんどん生み出している”という状態を目指し、様々なコミュニケーション、仕掛けを行っています。
こうした中で、組織や仲間とともに成長し、スキル・経験・人脈を蓄積できるチャンスです。

全産業で自動化ニーズが世界的に加速しており、特に半導体やEV領域は今後も大きな成長が見込まれる分野です。オムロンは、ロボットを含む約20万点の商品群を誇るリーディングカンパニーとして、世界20万社の顧客基盤を有しています。現在は「モノ」に加え、データを活用した「モノ＋サービス」への変革を推進し、サステナブルなモノづくりの高度化をグローバルで牽引しており、グローバルで生産、販売をしています。日々、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IABの生産SCM本部は、生産戦略・ものづくり（生産技術）・SCMの３つの機能を保有し、草津工場はPLCや画像処理装置などコントローラを中心とした生産を担っています。
配属先は、草津工場生産管理部下の”品質管理課”となります。草津工場では、「収益力強化と顧客満足度向上に向けたQCDEの仕組み進化」を掲げ挑戦しております。
品質管理課では顧客満足度向上に向け工場責任客先不具合の撲滅を担います。

＊品質管理課：29名（男性 24名、女性 5名）
　 所属チーム：6名
設計、生産などの他部門での経験者も多く、それぞれの分野で経験を生かした議論を活発に行っており、非常に話しやすく、笑顔の絶えない環境です。

平均残業時間：15時間／月

品質保証・品質管理

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心としたバラエティ豊富な製品・装置を生産しており、製造2課においては電子基板を自動で検査する基板検査装置を主力とする検査システム事業の生産を担っています。現在、生成AI需要の急激な拡大によりX線基板検査装置(AXI)において大きな受注をいただいている状況であり、生産能力を大幅に高め顧客納期遵守に向けて取り組んでいます。そのため、短期間での委託先の拡充と管理を開始しており、さらなる工程管理人材の確保が必要となっています。また、生成AI同様、今後大きな需要が期待される半導体業界向けの新商品の立ち上げを並行して実行していくため、その生産立ち上げ業務も合わせて必要となる。

検査システム事業の新領域における新商品の立上げや、量産機種の品質/生産性改善、生産管理の実行を行います。具体的には、以下の仕事を担っていただきます。

　(1)　新領域における新商品の立上げ（量産試作の立ち上げ及び量産性評価の実行）
　(2)　量産機種の品質/生産性改善の実行によるQCD改善
　(3)　量産機種の生産管理業務

顧客の希望納期通りに商品を安定供給していくためには、良品だけを計画通りに生産できる現場構築が不可欠となります。
生成AIや半導体といった非常に競争が激化する業界で、競合に負けないよう、ものづくりのQCDを高めて顧客が必要とする納期にコミットできるよう工程管理を実行していただきます。また、多くの部品を組み合わせる装置商品であることから、工程管理の経験を通じて多くの部品・商品知識を積み上げるとともに、チームへナレッジとして展開して全体の生産性向上につなげていただくことを期待しています。

生産管理の実務経験（3年以上）

特になし

・IE、QC、TPMの知見/実務経験
・ネットワーク知識やITツールに関する知見
・リーダーシップ／マネジメントスキル
・過去、装置商品のモノづくり工程の経験者

・決まっていないことはルールを決めて展開し、標準化をすすめることができる方。
・職場、関連組織のメンバーと良好なコミュニケーションができる方。
・自身の能力を高いレベルに引き上げる向上心の高い方。

・Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PowerBI（BIツール）
・検査システム事業商品

・お客様への直販の形態から、お客様を身近に感じながら、社会に対する貢献を実感できる。
・IABの今後を期待される注力事業の1つであり、急激に変化し成長する市況の中で、企業理念を実践し成長できる。
・1台数千点以上の要素部品の組み合わせからなる大型の装置商品を扱える。

FA業界は人手不足やデジタル技術の発展により、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界中で高まりつつあり、綾部工場で生産しているセンサ・検査装置・ロボット事業は今後も安定した成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網を保有しており、FA業界のリーディングカンパニーとして、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。また、IABは開発機能も生産機能も所有しており、品質/生産性を高めるためにものづくり起点で設計を改善できる特徴も有しています。加えて、X線基板検査装置(AXI)において、業界No.1シェアを有しております。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の最大化を図っています。
配属先は、綾部工場の製造部直下にある製造2課となり、検査装置やロボットの新商品立ち上げや量産機種の品質/生産性改善、保全推進など、生産現場におけるQCDの革新を牽引・実行する役割を担います。

20代から50代ベテランまで幅広い年代層で様々なバックグラウンドを持った他部門での経験者が活躍しています。事業成長に向けて、みんなが一緒になって取り組んでおり、工場の他の部門とも連携しながら活発に活動しています。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の実装部門への異動の可能性もあります。

生産技術・製造, SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴としており、バラエティー豊富な商品・装置において、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインやDXを活用した製造情報システムを駆使した生産活動を行っています。
これからの市場変化や人材不足/環境問題などの社会課題を背景に、顧客ニーズにお応えするための新商品ライン・設備の立ち上げや、AI・ロボット等を活用した自動化設備・生産システムの企画や具現化、現場DXデータを活用した生産性革新などが必要となっています。

（1）顧客の課題解決に向けた、新商品ライン・設備の立上げ
（2）先端技術を用いたモノづくりのQCDES革新・改善（工法・設備・システムの開発・改善）
（3）AIやクラウドサービスを活用した製造実行領域のDX推進

（1）開発上流で実行する工法開発および新規設備の導入
（2）工程・設備データ分析による原因追及と工法・設備改善による歩留まり向上、エネルギーマネジメントシステムの現場導入
（3）ERPやMESと連携した生産・設備管理システムの開発・維持管理
（4）工程設計・ライン編成検討・生産設備改造によるライン再構築
（5）設備リニューアルやロス改善による稼働率向上
（6）工場レイアウト再編や生産性改善によるスペース創出・リードタイム改善
（7）要素技術・設備技術・DX推進の指導による次世代人材の育成

以下いずれかに該当される方。
・生産技術/製造技術部門の生産設備向けソフトウェア業務経験者
・生産設備・検査機の仕様作成・設計・導入の経験者
・経験年数：1年以上

生産設備向けソフトウェア設計スキル
（OJTで、商品知識とIE改善スキルと合わせ、テーマ遂行に必要な専門スキルを指導します）

・プロジェクトリーダの経験がある方
・新商品開発の上流から参画し、工程・設備・ITをつなぎQCD構築した経験がある方
・自身で設備・システム設計・実装を行い、現場導入経験がある方
・画像検査機、電気検査機、測定器の取扱いとソフト設計経験がある方
・設備ベンダへのソフトウェア仕様提示・擦り合わせ・レビュー・経験がある方
・基幹システム(MES・BOM・BOP等)の導入・運用経験がある方
・ソフトウェアに対する苦手意識がなく、新しいツールや仕組みに前向きに取り組める方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・3DCAD (SolidWorks)
・ラダー言語(OMRON製コントローラー　CX-One.SysmacStudio）
・プログラミング言語(VBA、C#など)
・DB、Webサーバ（Oracle、SQLserver）
・加工機（フライス、旋盤、ワイヤーカット、切断機、３Dプリンタ）
・各種計測器（デジタルマルチメーター、オシロスコープ等）
・MES (Manufacturing Execution System：製造実行システム)
・PLM (Ploduct Lifecycle Management)
・BI (Business Intelligence)

・製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、ハード・エレキの設備設計、プログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・国内・海外：5工場、開発・技術部門メンバと連携し、将来の工場生産・管理技術を作り上げる仕事はとてもやりがいがあります。
・中長期の生産戦略の策定に携わり、オムロンの生産技術のキーマンとして活躍できるスキル・経験を蓄積できます。
・エネルギーやデジタル化など先端技術に触れる機会があり、新しいことにいつもチャレンジできます。

製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群をを取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の生産技術課となり、人と機械の協調した自動化設備・検査設備・生産ラインや、DXを活用した製造情報システムの立上げ、新商品ラインの構築、生産性改善・保全推進など、生産現場におけるQCDES(※)の革新を牽引・実行しています。また、こうした最先端のものづくり現場において、実現するための生産技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。
　※Q（品質）C（コスト）D（納期）E（エネルギマネジメントしくみ化）S（安全・衛生）

＊リモート比率：10％（月1~2日で在宅）
それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　他の国内・海外拠点へ転勤するも可能性あり。

生産技術・製造

制御機器事業

オムロンの製品はグローバルのお客様に幅広く採用いただいております。一方で、市場環境変化のスピードは年々早くなり、お客様の要望のボラティリティも大きくなっています。そうした環境認識のもと、オムロン中長期ビジョンSF2030ではお客様の需要をいち早く捉え、需要計画に基づき製品の計画生産を行い、お客様の期待に満足いただける納期を実現するためSCM革新を進めています。SCMの重要なプロセスである調達機能においては、サプライヤ様との関係性の強化を行い、部品の安定供給を継続するため、調達部門を牽引して行ける人材を求めています。

SCM方針に基づき、工場における部品調達および在庫マネジメント業務を担当いただきます。 仕入先・サプライヤ、工場内各部門（生産計画、商品技術、品質管理）、購買部門、開発部門と連携しながら、安定供給の実現を目指します。
具体的には、
・部品調達業務および在庫管理の実務遂行
・商品理解を深めたうえで、調達起点での関係部門・サプライヤへの改善提案
・需要変動への対応やリードタイム短縮など、供給安定化に向けた取り組み ※工場内での勤務を前提としたポジションです。

お客様の希望納期や要求数はボラタリティが発生することが多く、柔軟な生産体制の構築が求められる。それへの対応として、お客様の期待に応えるための安定的な部品供給の実現が必要となるが、在庫の構え方や納入LTの改善などを自ら提案し、サプライヤ様や関係部門、自部署メンバーを連携して取り組んでいただきたい。

調達・購買業務、または開発設計、商品技術業務の経験がある方 （2～3年程度）

調達や購買の基礎知識。

戦略立案能力、購買・調達知識、コミュニケーションスキル、リーダシップ／マネジメントスキル

前向きで自ら仕事を楽しむことができ、メンバーとコミュニケーションを図りチームで業務を推進できる人財

MS Office（Excel）、SCP、SAPシステム

IAB事業の主力製品、注力製品であるセンサ、基板検査装置、ロボットなどの幅広い種類の部品の調達について、直接サプライヤ様や関係部門と連携を図り、安定した部品供給体制に自ら関わることで事業貢献を感じるともに、自身の経験値やキャリア形成にもつながる。

今後、人手不足による自動化ニーズは世界中で更に高まっており、IAB事業では成長5業界である再生エネルギやEV車、デジタル、食料、医療＆物流において、当社のi-Automation技術による高速高精度、知能化、人と機械の協調をベースとした価値提供を通じて、顧客の要求に応えるだけでなく、社会的課題の解決に事業を通じて貢献していく。綾部工場は、Inputとなるセンサ、Robotである基板検査装置やロボットの生産基幹工場として、QCD向上はもとよりものづくり革新を追求し続けてながら、IAB事業を下支えしています。

センサや基板検査装置、ロボットなどの市販品や加工品の部品サプライヤ様と関係強化を図り、需要計画を元にしつつ、需要変動にも柔軟に対応した安定した部品供給を目指し、長期フォーキャストの共有、部品リードタイム改善を協同して取り組んでいく。また、開発、購買、生産計画の部門との連携により、長期安定供給できるサプライヤや部品の選定を進めて、確実な部品供給体制の構築につなげる。こうした取り組みを推進する調達リーダや専門スキルを有する人財を求めています。

営業部門からの需要計画の変更などが発生した場合には、生産計画と調達のメンバがすぐに情報共有して、納期対応を図るなど、気軽にコミュニケーションが取れ、問題があればチームで解決するような職場です。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、草津事業所など他工場の調達部門の異動の可能性もあります

SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンの主力事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
こうした状況の中、当部門では既存商品だけでなくSF2030で生み出される新たな商品も含め、グローバル全拠点を視野に入れたIAB商品品質の要となり、なくてはならないコアな技術である検査技術・検査設備技術力の維持と更なる向上を図り、商品開発と連動して検査機として生産ラインに展開し、商品リリースを成立させていく必要がある。
また、IT・AI等の技術も積極的に活用し、検査機を基軸とした不良流出の撲滅や日々の生産維持・現場改善活動がより効率的に回る仕組みを構築し、中・長期的な工場革新を推進していきたく、これを推進・実行できる人財を求めています。。

製品保証するための検査領域の生産技術業務を担当していただきます。
お客様に安心して使用していただくための製品検査装置の開発・製作、データを活用した品質・生産性の改善活動を推進するとともに、さらなる工程革新に向けたシステムの検討・導入・運用までを担っていただきます。
単なる品質保証に留まらず、工場全体を俯瞰した視点で工程設計から構想・試行錯誤を重ね、将来のものづくり革新を牽引していく——そんなイノベーション創出に挑戦できるポジションです。
【具体的な業務イメージ】
・検査装置設計・製作・ライン導入
・生産性向上に向けたラインバランス最適化や、稼働率向上のための課題抽出と改善提案
・工程可視化・トレーサビリティ向上を目的としたデータ収集・活用システムの構想・開発・導入
・スマートファクトリー化に向けた先進技術（IoT、AI、ビッグデータ解析など）の調査・適用検討
・新規工程設計・設備導入における仕様検討、工法開発、現場導入支援

【予定ポスト】検査設備開発や、検査設備をコアとしたデータ活用システム開発テーマリーダまたは開発実行メンバ

・新商品検査装置ライン導入：関連部門と連携し品質・納期・コスト目標を達成し生産ライン立ち上げをおこなう。
・新規検査工程設計・設備導入検討：新規検査設備開発・工程設計により生産工程や工場フロアを進化させ続ける。
・生産性向上に向けた改善活動推進：ラインバランス最適化や設備直行率向上の取り組みを通じて、目標とする生産性向上率を実現する。
・データ取得・活用システムの構想・導入：検査結果データ可視化率を向上させ、製造工程のトレーサビリティ強化や工程異常の早期検知体制を構築する。
・スマートファクトリー化推進：IoTやAI技術を活用したパイロットモデルを設計・導入し、データドリブンな改善文化の定着に貢献する。

・製造業における生産技術または製造技術の実務経験（3年以上）
・設備製作の実務経験（1年以上）

・初歩的な電気・電子回路の知識
・C言語やVBなどソフト開発経験がある方

・IT、ネットワーク、DB関連の知識
・QCストーリーによる問題解決もしくはIE手法による生産性改善の知識
・関係部門（製造、品質管理、開発など）との円滑なコミュニケーション能力
・設備設計、保全経験の経験があり、設備維持・改善が行える方
・自動化導入のプロジェクト経験、IoTやデータ分析を活用した生産性向上の実績をお持ちの方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを継続的に習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
一般的な計測器(テスター、オシロスコープなど)

・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、設備のハード・エレキ設計やプログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・現場起点で革新をリードできる
　現場の課題に直接向き合いながら、データ活用・工程設計・新技術導入を通じて、工場の進化を自ら牽引する醍醐味を味わえます。
　単なる改善活動に留まらず、将来のものづくりを形作るチャレンジができます。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・オムロンのグローバルネットワークを活かせる
　グローバルに展開する製造拠点を対象としたプロジェクトにも関わるチャンスがあり、世界に通用するものづくりスキルを磨けます。
・成長意欲を後押しする環境が整っている
　挑戦を歓迎する風土の中で、自らテーマを立ち上げ、試行錯誤しながら推進することが評価される文化があります。新しいことに挑む人にとって非常に
　やりがいのある職場です。
・自らが携わる検査工程・検査設備で最終的な製品の品質を保証するため、自らがIAB商品を支えているという実感とやりがいを感じることができます。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくりの要となる検査工程を中心に検査設備の開発～生産現場導入の推進による生産工場の下支えに加え、IT技術を活用し、検査機を基軸に周辺工程・設備と繋ぎ、システム全体として品質保証や生産性改善・革新の推進を担っています。

生産技術課の総勢：29名
検査保証技術チームの総勢：５名
一人ひとりがプロフェッショナルとして高い意識を持ちながら、チーム全体で互いに支え合い、助け合う文化が根付いています。気さくで話しかけやすいメンバーが多く、意見交換も活発な、明るく活気のある職場です。お互いを尊重しながら、チャレンジを楽しめる環境が整っています。

平均残業時間：15時間／月

生産技術・製造

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ、検査装置、ロボットを生産しています。オムロンおよび生産工場として顧客の便益を最優先に考えています。そのため、工場としてSCM改革を推進し、効率的な生産体制を構築することで、顧客満足度の向上を目指しています。人手不足が進む中、ITを活用し、業務の自動化・効率化を実現できる人財を求めています。

ITを活用し、工場の業務改革およびITインフラ運営をリードしていただきます。
・ 工場業務プロセスの改善テーマの企画立案および推進
・ サーバー、ネットワーク、システムの管理・運用
・ IT戦略・業務効率化施策の企画および実行

顧客満足度の向上に向け、高品質の製品を安定して供給し続けるために、現在の工場の業務プロセスの問題に対して自ら旗振り役として課題設定し、改善企画の立案と推進を期待します。

下記のいずれかに該当する方。
・ 生産管理システム導入（要件定義、プロジェクト推進）の業務経験者
・ 生産管理システム運用（運用改善、運用設計）の業務経験者

基本ITツール、データベースソフト、開発言語が使用できること
※ 上記「業務上活用するツール」に記載以外のツールでも、それに準ずるスキルがあれば可

・生産管理システム領域の経験者
・事業会社側での導入経験
・部門横断型テーマやプロジェクトのリーダ経験者
・生成AIの活用スキル

・ 社内外の関係者と積極的にコミュニケーションを取ることで、周囲を巻き込みながら業務を遂行できる方
・ 業務プロセス改善に関心を持ち、推進する意欲のある方
・ 何事にもポジティブな方
・ 成果出しにこだわり、失敗してもあきらめずに工夫・改善ができる方
・ 顧客起点での、課題形成・企画立案・実行推進を自律的に実行できる方
・ ロジカルに思考・説明できる方
上記が、今はできていなくても、できるようになりたいと意欲のある方であれば問題ありません。

・ 基本ITツール（Microsoft office、 PowerBIなど）
・ データベースソフト（Oracle）
・ 開発言語（SQL、VBScript、PowerShell、など）

ITスキルを活かして、工場が抱えている課題を解決するだけに留まらず、自ら業務プロセスを革新する企画立案と推進をすることで、顧客満足につなげ、やりがいを感じられます。また、業務を通して、戦略立案スキルやITスキルが習得できるのに加え、部門連携しながら自ら旗振り役をするため、コミュニケーション力、プロジェクトマネジメント力も習得でき、自身のキャリアアップに繋げられます。

人手不足により、製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、今後大いに成長する領域となっております。
オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)は、業界のリーディングカンパニーとして、画像センサ、セーフティーセンサ、コードリーダ、RFID、レーザマーカ、モバイルロボットなどの主力製品をグローバルで生産、販売をしており、日々、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の向上を目指しています。
配属先は、綾部工場の管理部直下にある経営管理課で、経営管理課の業務概要は、工場経営数値の見える化および分析/課題設定と推進、ITを活用した業務プロセス改善およびITインフラの保守・運用、製品情報の管理と活用推進、の役割を担っています。

・ 課の人数は15名(派遣社員含む)、うち所属してもらうIT企画チームは2名です
・ 日々のITシステム保守業務は業務委託化を進めており、社員は企画業務に集中できる環境を構築しています
・ 課内の他チームとも業務の関連が深いため、普段から他チームメンバとも色々な視点での議論や意見交換を行っています

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、京都本社や草津事業所などのIT推進部門への異動の可能性もあります
サーバやネットワーク保守のため、休日出勤をしていただくこともあります

IT・DX・社内SE

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB）の綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットなど顧客のモノ作り課題を解決する製品を生産する中核拠点です。
FY30中期計画による事業成長と拡大に向け、お客様へより良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けるための品質強化、および成長を実現するための事業基盤の確立を工場の重要な経営課題として取り組んでいます。

オムロンの製品の品質は、成形部品や電子部品など、様々な仕入先様から届く部品の品質に支えられています。品質管理課では現在、これまで培ってきた品質管理をさらに進化させ、不具合を未然に防ぐ「未然防止型」の品質管理、そして品質が良いことを称賛しあえる「前向きな品質管理」の活動を部品仕入先様とともに強化しています。
今回は、この取り組みの中心となる部品品質（成形部品・電子部品）と、品質の仕組みを支える監査・QMSの体制の強化を行います。

成形部品（樹脂成形品・金型・溶着など）、電子部品（実装を含む）、監査・QMSのいずれかを担当し、部品の品質管理を担っていただきます。
現場・現物で事実を確かめ、材料・条件・設備の観点から技術とデータで判断し、仕入先・関係部門と合意形成しながら、改善を「仕組み」として定着させる役割です。できあがった仕組みを引き継ぐのではなく、これからの新たな部品品質の形をご自身の手で創っていくことができます。

1) 品質基準をつくる（標準を作る）
　・重点部品の要求事項（重要寸法・管理限界・判定基準）の設定
　・仕入先と連携した納入仕様書・QC工程図の整備
2) 仕入先とともに品質を守る仕組みを作る（標準を守る）
　・仕入先の品質データの確認と、連携した改善の実行
　・仕入先・社内の品質監査の企画・実施（監査・QMS担当）
3) 変化を管理し、異常を事前に止める
　・4M（材料・設備・人・方法）変更の審査と、金型の寿命管理・計画的な更新の実行
　・部品不具合の原因解析・再現評価と再発防止（8D、FMEA、FTA等）
4) 仕組みを改善する
　・再発防止策の有効性確認と、類似部品・仕入先への横展開
　・良い活動の標準化と、工場全体への展開

まずは重点部品・重点仕入先で、要求事項と判定基準を整え、仕入先が自ら品質を守り、異常を早く知らせる状態をつくることを期待しています。
そのうえで、仕組みを対象の部品・仕入先全体へ広げ、成形・電子部品などの正常条件や限界値を標準として整えることで、お客様へ良い製品をタイムリーかつ滞りなく届けることに貢献していただきます。

中長期では、オムロン内外の様々な組織や仕入先とともに業務プロセスの改善と定着を進め、部品から工場のモノづくり品質を高めていただきます。
部品不具合の減少や、未然防止/再発防止の取組状況から、良い製品の提供に向けた取り組みの成果が数字と現場の変化で見えやすい仕事です。

・製造業での実務経験が3年以上ある方
・部品の品質管理・品質保証、受入検査、調達・購買、生産技術、部品・製品の設計・評価のいずれかの経験がある方
　職種・業界は問いません。品質の専門職でなくても、部品や材料に関わった経験を品質管理に生かしたい、挑戦したい方を幅広く募集します。

・製造現場や部品・材料に関わる品質・工程・設計などの改善に、自ら課題を見つけて取り組んだ経験（テーマの大小は問いません）
・Excelを用いた基本的なデータ集計・分析ができる方（不良・寸法データなどの集計、分析を想定）

以下のいずれかの経験・知識がある方を歓迎します。すべてを満たす必要はありません。
　・樹脂成形・金型・溶着などの工法や成形条件の知識、金型の管理/更新の経験
　・電子部品の評価・選定、部品の変更・生産終了（EOL）対応、はんだ付け・実装の知識
　・ISO9001などQMSの理解・運用、内部監査の実務経験
　・仕入先の品質監査・工程監査、改善指導の経験
　・なぜなぜ分析・FMEA・FTAなどを活用した部品不具合の原因解析
　・管理図・工程能力（Cp/Cpk）、BI・基幹システムを活用したデータ分析、生成AIを活用した業務改善

・現場・現物で事実を確かめ、自ら課題を見つけて「こうしたい」、「より良くしたい」と提案・行動できる方
・材料・条件・設備の観点から原因を考え、粘り強く真因を突き止め、改善を実行できる方
・仕入先や関係部門の意見を尊重しながら、基準を示して合意形成できる方
・経験の有無にかかわらず、新しい技術領域や役割に自ら手を挙げて挑戦できる方

・Microsoft Excel（不良率・寸法・検査データなどの集計・分析）
・Microsoft PowerPoint／Word（仕入先への依頼・改善提案・報告資料の作成）
・PLM (Product Lifecycle Management)システム（図面・部品情報の確認）
・BI (Business Intelligence)
・社内の基幹システム、受入検査記録システム
・測定・評価機器（寸法測定機、顕微鏡など）
※使用するシステムの操作方法や品質管理の手法は、入社後の業務を通じて習得いただけます。

【部品品質の形を自ら創る】
・部品の品質管理を「未然防止型」へ進化させる取り組みに、仕組みづくりの最初から携われます。
できあがった仕組みを守るのではなく、これからの部品品質の在り方を形づくる仕事です。
・センサや検査装置の品質は、部品の品質に支えられています。部品の品質を高めることが、お客様の安定生産と安心に直結します。
・成形・金型・電子部品などの要素技術と、仕入先との品質の仕組みづくりの管理技術の両方を経験でき、モノづくりの上流から品質に関わる専門性を身につけられます。
【挑戦できる環境】
・綾部工場は部門の垣根が低く、商品技術・調達・製造と組織を横断して改善を進められます。協力して品質課題を解決する組織です。
・課題を見つけて提案すれば、経験年数にかかわらず挑戦できます。課題形成やチャレンジに対する障壁はありません。
・入社後は重点部品・重点仕入先からスタートし、成果に応じて担当する部品・仕入先の範囲を広げていけます。
・将来は、要素技術の専門家として工法の標準化をリードしたり、IAB横断の品質改善プロジェクトに携わったりすることもできます。

FA業界は、人手不足やスマートファクトリー化を背景に成長を続けており、自動化技術の重要性が高まっています。
オムロンは、センサ・制御機器・ロボットなどの商品を組み合わせ、お客様の品質向上や生産性向上を実現するソリューションを提供しています。
綾部工場が生産するセンサ・検査装置は、多様な製造現場の自動化と品質を支える商品です。成形部品や電子部品の品質を上流で作り込み、不具合を未然に防ぐことは、お客様の安定生産とオムロンの事業競争力の双方に直結します。

綾部工場 管理部 品質管理課は、「顧客要求の変化に先回りし、良い製品をタイムリーかつ滞りなく届ける」をミッションに、工場全体の品質を統制しています。現在は「標準を作る・標準を守る・変化を管理する・異常を止めて解析する・再発を防ぐ」という品質管理の基本を仕入先・製造委託先・製造とともに高め、進化させるための取り組みを推進しています。本ポジションは、部品の要素技術と監査・QMSを担うチームに所属します。
(1)品質マネジメントシステム(QMS)の改善・運用
(2)市場の声を起点とした品質改善の推進
(3)部品品質の分析と改善活動の実行
(4)4M（材料、設備、人、方法）変更管理と品質リスクの未然防止
(5)製造・部品サプライヤとの品質連携

総勢：20名（男性14名、女性6名）
・キャリア入社者の人数：2名
品質管理課は、工場の品質を統制・管理し、お客様の要求に先回りして対応する機能を担っており、商品技術・調達・製造など様々な部門から頼りにされている存在です。綾部工場のメンバーは前向きに品質活動に取り組んでおり、非常に活気のある職場です。
部品を担当するチームでは、成形・電子部品などの要素技術を持つメンバーと、技術を学び合いながら業務を進めます。
新しく加わる方の提案や挑戦を歓迎し、一緒に仕組みをつくっていく雰囲気があります。

・採用数4名は、成形部品・電子部品の各品質担当と、監査・QMS担当を想定しています
・仕入先への訪問・監査のため、国内出張があります
・月間平均残業時間：10～20時間
・勤務地：綾部
※勤務時間、勤務形態、休日出勤・出張・転勤等の詳細は、募集要項の労働条件をご確認ください。

生産技術・製造, 品質保証・品質管理

制御機器事業

・草津工場は制御機器事業（IAB）の主力生産拠点として、PLCをはじめとする重要製品を世界中のお客様へ供給しています。
・部品の生産終了（EOL）や供給制約への対応、品質・コスト改善を目的とした設計変更が年々増加しており、新旧部品の在庫コントロールや切替日の確定など、設計変更に伴う調達業務の重要性が高まっています。
・切替がスムーズに進まないと、旧部品の欠品や新部品の過剰在庫・廃棄につながり、生産・出荷にも影響します。
・そこで、調達の立場から設計変更業務を担い、開発と生産現場をつないで安定供給を実現する人財を社外から迎えるための増員募集です。設計の知識は問いません。

【設計変更とは】
・品質改善、コストダウン、部品の生産終了（EOL）などをきっかけに、製品の部品を新しい部品に切り替えること
・PLCをはじめ多くの製品で、年間を通じて多数発生

【仕事の流れ】
１．案件の受付と影響の確認
　・開発から設計変更の連絡を受け、対象の製品と部品を確認
　・旧部品の在庫・発注残と、新部品の調達リードタイムを調査
２．新部品の評価進捗の確認
　・新部品の評価（テスト）の進み具合を定期的に確認
　・遅れがあれば早めに関係部門へ共有
３．新旧部品の在庫コントロール
　・旧部品：切替日まで欠品させず、切替後に余らないよう発注を調整
　・新部品：切替日に間に合うよう発注し、納期を調整
　・新旧部品の入荷状況、在庫数量および発注残を確認
４．切替日の確定と関係部門との日程調整
　・評価の完了時期と在庫状況から切替日を決定
　・開発・生産管理・製造・品質と日程を調整
５．切替後のフォロー
　・計画どおり切り替わったかを確認
　・旧部品の残在庫は転用・処分を進め、廃棄を最小化

【あわせて担当する仕事】
・担当部品の通常の調達業務（発注・納期交渉）
・SAP・PLMのデータを使った設計変更案件の見える化
・設計変更業務の標準化・効率化の提案

【現状の課題】
・設計変更案件が増加する一方で、切替遅れや在庫の過不足が発生するリスクを抱えています。

【期待する成果・活躍イメージ】
・入社後：設計変更業務を身につけ、担当製品群の案件を計画どおりに切り替えていただきます。
・数年後：開発と調達をつなぐ要として、切替遅れによる欠品ゼロと廃棄削減を実現していただきます。
・将来：工場全体の設計変更プロセスを主導するリーダー（主査）として活躍いただくことを期待しています。

・製造業における資材調達・購買の実務経験（3年以上）
※設計変更業務や設計の経験は必須ではありません。入社後に必要な知識を習得いただけます。回路設計・機構設計などの経験をお持ちの場合は、業務に活かしていただけます。

・社内外の関係者と粘り強く調整・交渉できるコミュニケーション力
・多数の案件・品目の中から優先順位をつけて進める力
・Excel等を用いたデータ集計・管理のスキル（基本操作レベル以上）

・回路設計・機構設計などの設計経験（知識を部品切替や関係部門との調整に活かしていただけます。）
・設計変更・部品切替・EOL（生産終了）対応に関わった経験
・電子部品（半導体・受動部品等）または加工品（基板・機構部品等）の調達経験
・PLM等を用いた部品・図面・設計変更情報の管理経験
・ERP（SAP等）を用いた発注・在庫管理業務の経験
・英語での業務コミュニケーション

・多くの関係者の間に立ち、主体的に調整・推進できる方
・日程と数量を正確に管理し、粘り強くやり切れる方
・多くの案件に振り回されず、優先順位をつけて着実に進められる方
・業務の仕組み化・改善に前向きに取り組める方

・ERP：SAP（受発注・在庫・納期情報を統合管理。活用の高度化を推進中）
・PLM（部品・図面・設計変更情報の管理）
・社内生産データベース／需給・欠品管理ツール
・Microsoft Excel（集計・分析）、Power BI等のBIツール
・Microsoft Teams／Outlook

・設計変更は「開発」と「生産・調達」の結節点です。多くの部門をつなぐ「ハブ」として、ものづくり全体を見渡す力が身につきます。
・切替の成否が欠品・在庫・コストに直結するため、自らの判断と調整が成果として目に見えます。
・製品の部品構成から供給までを一気通貫で理解できる人財は希少であり、将来性の高い職種です。新商品の立ち上げ調達や部品戦略へとキャリアを広げられます。
・PLCをはじめとする当社の主力製品の部品構成や技術に深く触れられます。
・SAP・PLMを活用した見える化・標準化に立ち上げ段階から関われ、市場価値の高いスキルが身につきます。

・産業用オートメーション（FA）市場は、人手不足を背景とした省人化・自動化ニーズの拡大により、中長期的な成長が見込まれる領域です。
・一方で、半導体をはじめとする電子部品の供給制約、急激な需給変動、地政学リスクなど、サプライチェーンの不確実性は常態化しています。
・当社はPLC（コントローラ）・センサ・セーフティ機器などの高信頼性製品を強みにグローバル展開しています。多品種の製品を安定的に供給し続ける力が、お客様から選ばれる大きな理由です。

・配属先は、制御機器事業（IAB）の主力生産拠点である草津工場の調達課（(MSD)草管調達）です。
・PLC（コントローラ）を中心に、センサ・コンポーネント・セーフティ機器などの生産に必要な部品（半導体・電子部品などの市販品、基板・機構部品などの加工品）を調達しています。
・多品種少量生産のため、扱う品目・サプライヤの数が非常に多いことが特徴です。
・発注・納期交渉・在庫の適正化、設計変更に伴う部品切替、市場流通品の調達などを通じて、工場の生産と顧客への供給を支える中核機能です。
・本社購買部門・グローバル購買部門、商品開発・生産管理・製造・品質など多くの部門と連携して業務を進めています。

＊総勢：社員約12名、業務委託メンバー約10名
＊リモート：一時的な在宅勤務は可（フルリモートは不可）
・経験豊富なベテランメンバーが多く、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を進める職場です。
・社外の知見を取り入れながら業務改善・DX化に取り組んでいます。
・社員と業務委託メンバーが一体となって、日々の供給課題に向き合っています。

・本テーマは採用数1名です。(MSD)草管調達では同時に「安定供給の最前線で活躍する資材調達専門人財（半導体等をはじめとする一般市販品）」（1名）も募集しており、計2名の採用を予定しています（2026年度 2Q見通しにて承認）。
・採用層は社1～社2クラスを中心に想定していますが、ご経験によっては主査クラスでの採用も可能です。
・勤務地は草津事業所です。一時的な在宅勤務は可、フルリモートは不可。

SCM・サプライチェーン