制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・セーフティ・検査装置など、センシング技術を駆使した商品を、車載・半導体業界など製造業を中心としたお客様のために生産・出荷しています。高品質で、適正なコスト・リードタイムでお客様にお届けするためには、QCDをコントロールできる設計技術力がとても重要です。こうした中、製造業以外のお客様も含めた、センシングに関わる課題解決のために、より尖ったセンシング技術を保有したアプリ課題解決型の新商品の立ち上げを数多く計画しており、特に、セーフティ・アプリケーションにおける新商品の技術強化が必要であり、この新領域の商品技術構築にチャレンジする技術者の獲得を希望しています。

主には商品事業本部が開発した製品の量産後の製品維持業務を担っていただき、設計変更・改善による製品の提供価値向上に取り組んでいただきます。(複数プロジェクトを並行して担当していただきます）
（1）商品の設計変更の計画立案と実行。QCDERの維持改善を目的とした設計変更、部品生産中止による代替部品への設計変更、
　　　　商品の安全規格・環境法令への遵守・設計変更など。
（2)　新商品開発における商品仕様・設計・工程の理解と技術習得、工場側立上げプロジェクトリーダ、量産以降のQCD維持・改善
(3) カスタマイズ商品の設計と量産立上
（4)　商品のVE・リニューアル設計による収益創出

（1)　セーフティ・センサ商品のFA業界、FA業界以外の新アプリケーションを実現する新商品の量産立上げによりう顧客満足を実現
（2）生産中止部品の代替部品への設計変更、リニューアルにより顧客への供給維持に貢献
（3)　グローバルの安全規格・環境規制などコンプラインス準拠した設計変更により、世界中のお客様への安心・信頼を獲得
(4) VE設計による収益創出・お客様へのより低価格・高付加価値の商品提

・機械設計または回路設計を担当し製品設計のご経験
・プロジェクトリードのご経験（※プロジェクト規模は問いません）

・機械設計または回路設計における基本設計・詳細設計スキル
・プロジェクトをリードするスキル

・メカ・エレキ設計経験のある方（同社の製品に近い大きさの製品は尚可）
・プロジェクトリーダの経験がある方
・語学力（生産拠点は世界に４拠点あり、業務で使用する場面があります）

・世に先駆けて新しい製品・サービスの創出を志向するベンチャースピリット
・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

・オシロスコープ、ロジックアナライザ、ノイズシミュレータ
・3DCAD (SolidWorks)
・CAE(流動解析）　など。

１．顧客に近い立ち位置で最先端のセンシング技術を保有する商品を世界中のお客様に提供し、顧客のアプリケーションの課題解決を体感できます。
２．組み込み製品（メカ・エレキ・ソフト技術を要する製品）の新商品立上げや設計変更を通じて、メカ・エレキのハード設計技術やCAE・光学シミュレーション等の専門スキルを幅広く習得できます。
３．エンジニアリングチェーンやサプライチェーン、製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。
４.国内・海外、事業部、開発部門メンバと連携し、顧客への価値創出や、商品事業の拡大への貢献を実感できる仕事はとてもやりがいがあります。

製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群を取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の商品技術課となり、新技術を搭載した新商品の立上、、お客様のニーズに応じたカスタマイズ設計、設計変更による高品質、高付加価値な商品への改善などにより、お客さまへの商品の安定供給に技術力で牽引・実行しています。光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、画像センサ、コードリーダ、RFID、基板検査装置など、センシング技術を活用した多くの商品・装置の、設計技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。

＊総勢：27名（男性 24名、女性 3名）
それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　他の国内・海外拠点へ転勤するも可能性あり。

コア技術研究開発

制御機器事業

オムロンの主力事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
こうした状況の中、当部門では既存商品だけでなくSF2030で生み出される新たな商品も含め、グローバル全拠点を視野に入れたIAB商品品質の要となり、なくてはならないコアな技術である検査技術・検査設備技術力の維持と更なる向上を図り、商品開発と連動して検査機として生産ラインに展開し、商品リリースを成立させていく必要がある。
また、IT・AI等の技術も積極的に活用し、検査機を基軸とした不良流出の撲滅や日々の生産維持・現場改善活動がより効率的に回る仕組みを構築し、中・長期的な工場革新を推進していきたく、これを推進・実行できる人財を求めています。。

製品保証するための検査領域の生産技術業務を担当していただきます。
お客様に安心して使用していただくための製品検査装置の開発・製作、データを活用した品質・生産性の改善活動を推進するとともに、さらなる工程革新に向けたシステムの検討・導入・運用までを担っていただきます。
単なる品質保証に留まらず、工場全体を俯瞰した視点で工程設計から構想・試行錯誤を重ね、将来のものづくり革新を牽引していく——そんなイノベーション創出に挑戦できるポジションです。
【具体的な業務イメージ】
・検査装置設計・製作・ライン導入
・生産性向上に向けたラインバランス最適化や、稼働率向上のための課題抽出と改善提案
・工程可視化・トレーサビリティ向上を目的としたデータ収集・活用システムの構想・開発・導入
・スマートファクトリー化に向けた先進技術（IoT、AI、ビッグデータ解析など）の調査・適用検討
・新規工程設計・設備導入における仕様検討、工法開発、現場導入支援

【予定ポスト】検査設備開発や、検査設備をコアとしたデータ活用システム開発テーマリーダまたは開発実行メンバ

・新商品検査装置ライン導入：関連部門と連携し品質・納期・コスト目標を達成し生産ライン立ち上げをおこなう。
・新規検査工程設計・設備導入検討：新規検査設備開発・工程設計により生産工程や工場フロアを進化させ続ける。
・生産性向上に向けた改善活動推進：ラインバランス最適化や設備直行率向上の取り組みを通じて、目標とする生産性向上率を実現する。
・データ取得・活用システムの構想・導入：検査結果データ可視化率を向上させ、製造工程のトレーサビリティ強化や工程異常の早期検知体制を構築する。
・スマートファクトリー化推進：IoTやAI技術を活用したパイロットモデルを設計・導入し、データドリブンな改善文化の定着に貢献する。

・製造業における生産技術または製造技術の実務経験（3年以上）
・設備製作の実務経験（1年以上）

・初歩的な電気・電子回路の知識
・C言語やVBなどソフト開発経験がある方

・IT、ネットワーク、DB関連の知識
・QCストーリーによる問題解決もしくはIE手法による生産性改善の知識
・関係部門（製造、品質管理、開発など）との円滑なコミュニケーション能力
・設備設計、保全経験の経験があり、設備維持・改善が行える方
・自動化導入のプロジェクト経験、IoTやデータ分析を活用した生産性向上の実績をお持ちの方

・必要スキルが現時点でなくても、”ものづくり”や”技術”に興味・関心があり、成長意欲のある方
・他部門・多様なメンバとのコラボレーションを楽しむことができ、必要なメンバを巻き込んで推進できる方
・自身が保有していない知識やスキルを継続的に習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方
・自ら課題の設定とソリューションの提案を行い、必要なメンバを巻き込んで推進できる方

Word,Excel（関数が使えるレベル）,PowerPoint
一般的な計測器(テスター、オシロスコープなど)

・新商品開発や自動化・システム開発を通じて、設備のハード・エレキ設計やプログラミング言語等の専門スキルが習得できます。
・現場起点で革新をリードできる
　現場の課題に直接向き合いながら、データ活用・工程設計・新技術導入を通じて、工場の進化を自ら牽引する醍醐味を味わえます。
　単なる改善活動に留まらず、将来のものづくりを形作るチャレンジができます。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・オムロンのグローバルネットワークを活かせる
　グローバルに展開する製造拠点を対象としたプロジェクトにも関わるチャンスがあり、世界に通用するものづくりスキルを磨けます。
・成長意欲を後押しする環境が整っている
　挑戦を歓迎する風土の中で、自らテーマを立ち上げ、試行錯誤しながら推進することが評価される文化があります。新しいことに挑む人にとって非常に
　やりがいのある職場です。
・自らが携わる検査工程・検査設備で最終的な製品の品質を保証するため、自らがIAB商品を支えているという実感とやりがいを感じることができます。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくりの要となる検査工程を中心に検査設備の開発～生産現場導入の推進による生産工場の下支えに加え、IT技術を活用し、検査機を基軸に周辺工程・設備と繋ぎ、システム全体として品質保証や生産性改善・革新の推進を担っています。

生産技術課の総勢：29名
検査保証技術チームの総勢：５名
一人ひとりがプロフェッショナルとして高い意識を持ちながら、チーム全体で互いに支え合い、助け合う文化が根付いています。気さくで話しかけやすいメンバーが多く、意見交換も活発な、明るく活気のある職場です。お互いを尊重しながら、チャレンジを楽しめる環境が整っています。

平均残業時間：15時間／月

生産技術・製造

制御機器事業

オムロンで主力の制御機器事業である（IAB）では、約20万点におよぶ多様な製品をグローバルな製造拠点で生産・供給しています。これらを支える草津工場では日々モノづくりを進化させながら顧客に商品・価値を届けています。
近年では、急激な需要変動や地政学リスクへの即応が求められる中、生産工場においては製品品質を担保しつつ、顧客への供給責任の遂行と事業としての収益確保の両立が一層重要となっており、今後、新たな生産システム導入も進め、顧客満足と経営満足の両立を目指し、より効率的かつ効果的な生産工場運営にチャレンジする必要があります。
IABカンパニーにおいては昨年度に2030年までの中期ロードマップが示され、今年度より新たなステージがスタートする中、草津工場では「更なる生産性の向上と顧客に安心を提供する製造品質」に拘り、自動化すべき領域の自動化推進と、品質担保や生産改善が継続して進むシステム実現に向けた技術の確立およびそれを基にしたアプリケーションの開発と工場内敷き詰めを加速する。
昨年度に工場内敷き詰めを大幅に進めてきた品質担保できるシステムをベースとし、今年度以降、草津工場の更なるモノづくりの進化に向け、新たな技術とアプリケーションの開発に軸足をシフトしていく予定であり生産技術人財の補強を行う。

自動化設備・生産システムの構築において、構想～量産立上げ・標準化まで一貫して担っていただきます。
・自動化設備の制御開発（構想設計、詳細設計、プログラミング、デバッグ）および設備製作
・量産導入時における生産性・品質の検証および工程最適化
・設備トラブル発生時の迅速な復旧対応（原因分析～恒久対策の実装）
・再現性・保守性を考慮した標準化推進（横展開可能なロバストな仕組み構築）

・モノづくり革新（自動化、品質・生産性改善）の具現化
・自動化技術開発、設備開発・製作（制御技術）
・生産情報化システム開発、実装（IT）、生産現場でのDXの具現化

・設備設計製作（制御設計、デバッグ）の業務経験（5年以上）

・実設備レベルのPLCラダープログラムの作成、および修正が行える実務レベルのスキルと、生産ラインでの設備実装の経験（5年以上）

・FA現場の課題抽出、対策立案スキル
・画像検査システムの導入に関する実務レベルスキル
・生成AI活用に関する知識/スキル
・IT、ネットワーク、DBに関する知識
・PJリーダー、テーマリーダーの経験（3テーマ以上）

・新たな技術獲得に積極的にチャレンジする
・最後まであきらめない（成果への拘り）
・関連する部門、メンバーと協力しながら仕事を進める

制御：OMRON製PLC（NX、NJ、CJシリーズ）、データフローコントローラ（DX1）OMRON製PT、センサなど各種制御機器
計測：OMRON製視覚センサ（FHシリーズ）、PCソフト（C#）
情報化：　PCソフト（C#、VB、Python）

・これまでに無い新たな技術確立にチャレンジし、IABの生産現場を自ら進化させていくことができる、自らのアイデアを目の前の生産現場でどんどん
　試していくことができる。
・モノづくりの最前線で“仕組みを作る側”に立てる、自分のアイデアで生産現場の景色を変えることができる。
・最新技術を活用した実践の場がある
　IoT、AI、ビッグデータ活用など、最先端技術を積極的に導入し、実際の生産ラインで活用できる環境があります。机上の検討だけでなく、リアルな
　工場で効果を出す実践経験を積めます。
・広いフィールドで活躍できる
　製造プロセス全体に関わる業務領域であり、商品開発部門、生産技術開発部門、本社IT部門、社外パートナー等、多様な関係者と連携しながら
　仕事を進めるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により技術・業務の幅を広げることができ、自身の専門性と総合力を高められます。
・自工場で生産する商品がFAシステム機器であり、自分たちが生産している商品を自分たちで実際に活用しながらモノづくり革新を進めることができる。
・今年度以降にリリースされる新商品の積極的な活用も視野に入れ、新たな価値を生み出すアプリケーションを自社工場で実現するため、いち早く
　新商品を活用したモノづくりの革新を目の前の生産現場で実践し具現化しできる。
・商品開発部門や生産メンバーと連携するため、自らがオムロン商品を生み出しお客様に届けているということを実感できる。

FA業界は人手不足が問題となる中、自動化技術やデジタル技術・AI技術等の発展により、製造業を中心とした工場の自動化・IT化・DX化のニーズが世界中で高まりつつあり、今後も益々の成長が見込まれる領域です。オムロンは、約20万点の幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給できるグローバルの販売網をもとに商品展開するとともに、これらの機器を自らの生産工場でも駆使し、FA化やモノづくり革新を推進できるFA業界のリーディングカンパニーとして、日々FA商品の進化やモノづくり革新を進め、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IAB製品の生産を担う工場の生産技術部門です。新商品や設計変更品の生産に必要な生産設備や生産ラインの構築に加え、品質・生産性の向上、さらには生産システムおよびそれを支える技術（自動化・工法・情報化）の開発・導入・展開までを一貫して手掛けています。
IAB横串の生産技術開発部門や商品開発部門、本社IT部門、さらには社外パートナーとも幅広く連携し、協働を推進しています。多様なバックグラウンドを持つメンバーが互いに切磋琢磨しながら、現場の確実な改善と、未来の工場革新に向けた新たな価値創出に挑戦し続けています。
今回募集しているチームは、モノづくり革新（自動化、品質・生産性改善）の具現化を推進する役割の中、自動化技術開発、設備開発・製作（制御技術）および生産ラインへの投入や、生産情報化システム開発、実装（IT）を進め、生産現場でのDXの具現化を推進しています。

(MSD)生統草製造部　生産技課：総勢29名
システム技術チーム（今回募集）：総勢5名

生産技術課は、現状の生産を維持するだけでなく、『工場革新アプリケーションの開発・導入を進め、モノづくりを進化(品質・生産性の向上)』をミッションとし、システム技術チーム 、設備生産技術チーム、検査保証技術チーム、変更管理プロセス革新チームの4チームで構成しています。
設備生産技術チームは主に自動化設備技術を、システム技術チームは主に情報化技術を中心としており、この2チームは特に連携して取り組みを進めており、今回の募集で強化したい制御技術やIT技術はこの両チームで必要とされる技術となります。
設備生産技術チームもシステム技術チームもここ数年で若手が増えており、和気あいあいとコミュニケーションを取りつつ、積極的に学び、新しいことにチャレンジするスタンスで活動を活発化させています。

平均残業時間：10~15時間／月

生産技術・製造

制御機器事業

オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、生産工場は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパとグローバルに展開しています。その中で、日本の中核工場の1つである綾部工場では、センサ、検査装置、ロボットを生産しています。オムロンおよび生産工場として顧客の便益を最優先に考えています。そのため、工場としてSCM改革を推進し、効率的な生産体制を構築することで、顧客満足度の向上を目指しています。人手不足が進む中、ITを活用し、業務の自動化・効率化を実現できる人財を求めています。

ITを活用し、工場の業務改革およびITインフラ運営をリードしていただきます。
・ 工場業務プロセスの改善テーマの企画立案および推進
・ サーバー、ネットワーク、システムの管理・運用
・ IT戦略・業務効率化施策の企画および実行

顧客満足度の向上に向け、高品質の製品を安定して供給し続けるために、現在の工場の業務プロセスの問題に対して自ら旗振り役として課題設定し、改善企画の立案と推進を期待します。

下記のいずれかに該当する方。
・ 生産管理システム導入（要件定義、プロジェクト推進）の業務経験者
・ 生産管理システム運用（運用改善、運用設計）の業務経験者

基本ITツール、データベースソフト、開発言語が使用できること
※ 上記「業務上活用するツール」に記載以外のツールでも、それに準ずるスキルがあれば可

・生産管理システム領域の経験者
・事業会社側での導入経験
・部門横断型テーマやプロジェクトのリーダ経験者
・生成AIの活用スキル

・ 社内外の関係者と積極的にコミュニケーションを取ることで、周囲を巻き込みながら業務を遂行できる方
・ 業務プロセス改善に関心を持ち、推進する意欲のある方
・ 何事にもポジティブな方
・ 成果出しにこだわり、失敗してもあきらめずに工夫・改善ができる方
・ 顧客起点での、課題形成・企画立案・実行推進を自律的に実行できる方
・ ロジカルに思考・説明できる方
上記が、今はできていなくても、できるようになりたいと意欲のある方であれば問題ありません。

・ 基本ITツール（Microsoft office、 PowerBIなど）
・ データベースソフト（Oracle）
・ 開発言語（SQL、VBScript、PowerShell、など）

ITスキルを活かして、工場が抱えている課題を解決するだけに留まらず、自ら業務プロセスを革新する企画立案と推進をすることで、顧客満足につなげ、やりがいを感じられます。また、業務を通して、戦略立案スキルやITスキルが習得できるのに加え、部門連携しながら自ら旗振り役をするため、コミュニケーション力、プロジェクトマネジメント力も習得でき、自身のキャリアアップに繋げられます。

人手不足により、製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、今後大いに成長する領域となっております。
オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)は、業界のリーディングカンパニーとして、画像センサ、セーフティーセンサ、コードリーダ、RFID、レーザマーカ、モバイルロボットなどの主力製品をグローバルで生産、販売をしており、日々、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IABの生産SCM本部は、生産とサプライチェーン機能を保有し、IAB事業の生産・サプライチェーン全体戦略の立案と実行管理を行っています。その生産SCM本部配下の生産統括センタに属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットの生産とサプライチェーン機能を保有しており、商品の生産活動を通じて、顧客満足の向上を目指しています。
配属先は、綾部工場の管理部直下にある経営管理課で、経営管理課の業務概要は、工場経営数値の見える化および分析/課題設定と推進、ITを活用した業務プロセス改善およびITインフラの保守・運用、製品情報の管理と活用推進、の役割を担っています。

・ 課の人数は15名(派遣社員含む)、うち所属してもらうIT企画チームは2名です
・ 日々のITシステム保守業務は業務委託化を進めており、社員は企画業務に集中できる環境を構築しています
・ 課内の他チームとも業務の関連が深いため、普段から他チームメンバとも色々な視点での議論や意見交換を行っています

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、京都本社や草津事業所などのIT推進部門への異動の可能性もあります
サーバやネットワーク保守のため、休日出勤をしていただくこともあります

IT・DX・社内SE

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)では、約20万点の多岐にわたる製品を取り扱い、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパの製造拠点で生産・供給しています。グローバルで幅広く価値を提供するためには、品質の基盤となる品質マネジメントシステム(以下、QMS)の最適化と改善活動の推進が必要になります。品質管理課では、市場変化や顧客の期待に追随し、リスクと機会を捉えて改善活動を推進することで、お客様へより良い製品のタイムリーかつ滞りのない供給を実現し、事業拡大に貢献していきます。
そのためにはQMSの要求事項を理解し、顧客起点での品質強化を推進できる人財の拡充が必要であるため、体制・人財の強化を行います。

生産及び顧客に関わる品質管理プロセスの改善と実行を行います。具体的には、以下の仕事を担っていただきます。
（1）品質マネジメントシステムの改善
（2）顧客を起点としたモノづくり、品質改善プロセスの構築
（3）モノづくりのQCDES革新・改善の実行推進、プロジェクト管理
（4）国内外の工場、製造委託先との関係性の強化推進

多様化する顧客要求の変化を正しくスピーディーに把握し、必要とされるタイミングに先回りして製品の品質、モノづくりのプロセス、マネジメントシステムに反映する事で、良い製品のタイムリーかつ滞りのない供給の実現に活躍いただきます。
中長期の事業成長に向け、オムロンのマネジメントシステムの統括推進部・製品事業部とともに業務プロセスの改善と運用の定着を通して、工場のモノづくり品質と生産性を向上して頂きます。

・品質・製造・商品開発・設計のいずれかに関する経験がある方
・QMS、ISO9001の理解・知識を持ち、業務へ活かせる方

・ISO9001の理解・知識
・工場現場での品質改善経験

・QMS監査経験：開発、現場管理の経験をもとに、社内外の取引先品質体制監査、改善指導の経験
・ 部門横断型テーマやプロジェクトのリーダ経験者
・ 生成AIを用いた改善活用スキル

・ものづくりや品質に興味・関心があり、成長意欲のある方
・業務プロセス改善に関心を持ち、推進する意欲のある方
・継続的に知識やスキルを習得し、新しい業務にも積極的にチャレンジできる方
・現状維持に満足せず、自ら課題形成し、周囲を巻き込み自律的に改善に向け行動できる方

基本ITツール（Microsoft office(Word,Excel,PowerPoint) PowerBI, Copilotなど）
解析機器、測定機器（ノギス、測長機、顕微鏡、マルチメーター、蛍光X線装置など）

顧客の品質不正に対する感度が高まっており、組織としての未然防止体制の構築の重要性が非常に高まっています。
・マネジメントシステムやプロセスで市場や顧客での事故や危険を未然に防ぐ事で、企業の信頼性向上だけでなく、社会全体の安全性向上や
　顧客の安心安全に貢献・寄与できます。
・国内外の様々な部門のメンバーと連携し、将来の工場の品質の在り方を検討し、管理技術を作り込み、自ら実装することはとてもやりがいがあります。
・中長期の品質戦略の策定に携わり、オムロンの品質第一の理念に寄与できるキーマンとして活躍できるスキル・経験を蓄積できます。

人手不足により、製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、今後大いに成長する領域となっております。
オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー（以下、IAB)は、業界のリーディングカンパニーとして、画像センサ、セーフティーセンサ、コードリーダ、RFID、レーザマーカ、モバイルロボットなどの主力製品をグローバルで生産、販売をしており、日々、世界中のお客様が求める製品をお届けしています。

IABカンパニー社長直轄部門である生産SCMセンタは、生産戦略・ものづくり（生産技術）・SCMの３つの機能を保有し、IAB内の全体戦略の立案と実行管理を行っています。配属先は、生産SCMセンタ直下の綾部工場 品質管理課となり、不良品を「入れない」「作れない」「出さない」を目指し、
日々品質改善に取り組んでいます。市場クレームを年々減少させることに成功し、今後は不具合品を「入れない」「作れない」ための本質的な課題に挑戦します。品質管理やマネジメントシステムの構築に興味のある方に理想的な環境です。

総勢：20名（男性14名、女性 6名）
綾部工場に所属するメンバーは前向きな品質活動を実践する、非常に活気のある職場です。品質管理課では工場の品質の統制・管理する事で
顧客の要求に先回りした対応を取る機能の強化に取り組んでおり、様々な部門から非常に頼りにされている存在です。

入社後の勤務地は綾部事業所ですが、将来的には京都本社や草津事業所など関係部門への異動の可能性もあります

生産技術・製造, 品質保証・品質管理

制御機器事業

・草津工場は制御機器事業（IAB）の主力生産拠点として、PLCをはじめとする重要製品を世界中のお客様へ供給しています。
・部品の生産終了（EOL）や供給制約への対応、品質・コスト改善を目的とした設計変更が年々増加しており、新旧部品の在庫コントロールや切替日の確定など、設計変更に伴う調達業務の重要性が高まっています。
・切替がスムーズに進まないと、旧部品の欠品や新部品の過剰在庫・廃棄につながり、生産・出荷にも影響します。
・そこで、調達の立場から設計変更業務を担い、開発と生産現場をつないで安定供給を実現する人財を社外から迎えるための増員募集です。設計の知識は問いません。

【設計変更とは】
・品質改善、コストダウン、部品の生産終了（EOL）などをきっかけに、製品の部品を新しい部品に切り替えること
・PLCをはじめ多くの製品で、年間を通じて多数発生

【仕事の流れ】
１．案件の受付と影響の確認
　・開発から設計変更の連絡を受け、対象の製品と部品を確認
　・旧部品の在庫・発注残と、新部品の調達リードタイムを調査
２．新部品の評価進捗の確認
　・新部品の評価（テスト）の進み具合を定期的に確認
　・遅れがあれば早めに関係部門へ共有
３．新旧部品の在庫コントロール
　・旧部品：切替日まで欠品させず、切替後に余らないよう発注を調整
　・新部品：切替日に間に合うよう発注し、納期を調整
　・新旧部品の入荷状況、在庫数量および発注残を確認
４．切替日の確定と関係部門との日程調整
　・評価の完了時期と在庫状況から切替日を決定
　・開発・生産管理・製造・品質と日程を調整
５．切替後のフォロー
　・計画どおり切り替わったかを確認
　・旧部品の残在庫は転用・処分を進め、廃棄を最小化

【あわせて担当する仕事】
・担当部品の通常の調達業務（発注・納期交渉）
・SAP・PLMのデータを使った設計変更案件の見える化
・設計変更業務の標準化・効率化の提案

【現状の課題】
・設計変更案件が増加する一方で、切替遅れや在庫の過不足が発生するリスクを抱えています。

【期待する成果・活躍イメージ】
・入社後：設計変更業務を身につけ、担当製品群の案件を計画どおりに切り替えていただきます。
・数年後：開発と調達をつなぐ要として、切替遅れによる欠品ゼロと廃棄削減を実現していただきます。
・将来：工場全体の設計変更プロセスを主導するリーダー（主査）として活躍いただくことを期待しています。

・製造業における資材調達・購買の実務経験（3年以上）
※設計変更業務や設計の経験は必須ではありません。入社後に必要な知識を習得いただけます。回路設計・機構設計などの経験をお持ちの場合は、業務に活かしていただけます。

・社内外の関係者と粘り強く調整・交渉できるコミュニケーション力
・多数の案件・品目の中から優先順位をつけて進める力
・Excel等を用いたデータ集計・管理のスキル（基本操作レベル以上）

・回路設計・機構設計などの設計経験（知識を部品切替や関係部門との調整に活かしていただけます。）
・設計変更・部品切替・EOL（生産終了）対応に関わった経験
・電子部品（半導体・受動部品等）または加工品（基板・機構部品等）の調達経験
・PLM等を用いた部品・図面・設計変更情報の管理経験
・ERP（SAP等）を用いた発注・在庫管理業務の経験
・英語での業務コミュニケーション

・多くの関係者の間に立ち、主体的に調整・推進できる方
・日程と数量を正確に管理し、粘り強くやり切れる方
・多くの案件に振り回されず、優先順位をつけて着実に進められる方
・業務の仕組み化・改善に前向きに取り組める方

・ERP：SAP（受発注・在庫・納期情報を統合管理。活用の高度化を推進中）
・PLM（部品・図面・設計変更情報の管理）
・社内生産データベース／需給・欠品管理ツール
・Microsoft Excel（集計・分析）、Power BI等のBIツール
・Microsoft Teams／Outlook

・設計変更は「開発」と「生産・調達」の結節点です。多くの部門をつなぐ「ハブ」として、ものづくり全体を見渡す力が身につきます。
・切替の成否が欠品・在庫・コストに直結するため、自らの判断と調整が成果として目に見えます。
・製品の部品構成から供給までを一気通貫で理解できる人財は希少であり、将来性の高い職種です。新商品の立ち上げ調達や部品戦略へとキャリアを広げられます。
・PLCをはじめとする当社の主力製品の部品構成や技術に深く触れられます。
・SAP・PLMを活用した見える化・標準化に立ち上げ段階から関われ、市場価値の高いスキルが身につきます。

・産業用オートメーション（FA）市場は、人手不足を背景とした省人化・自動化ニーズの拡大により、中長期的な成長が見込まれる領域です。
・一方で、半導体をはじめとする電子部品の供給制約、急激な需給変動、地政学リスクなど、サプライチェーンの不確実性は常態化しています。
・当社はPLC（コントローラ）・センサ・セーフティ機器などの高信頼性製品を強みにグローバル展開しています。多品種の製品を安定的に供給し続ける力が、お客様から選ばれる大きな理由です。

・配属先は、制御機器事業（IAB）の主力生産拠点である草津工場の調達課（(MSD)草管調達）です。
・PLC（コントローラ）を中心に、センサ・コンポーネント・セーフティ機器などの生産に必要な部品（半導体・電子部品などの市販品、基板・機構部品などの加工品）を調達しています。
・多品種少量生産のため、扱う品目・サプライヤの数が非常に多いことが特徴です。
・発注・納期交渉・在庫の適正化、設計変更に伴う部品切替、市場流通品の調達などを通じて、工場の生産と顧客への供給を支える中核機能です。
・本社購買部門・グローバル購買部門、商品開発・生産管理・製造・品質など多くの部門と連携して業務を進めています。

＊総勢：社員約12名、業務委託メンバー約10名
＊リモート：一時的な在宅勤務は可（フルリモートは不可）
・経験豊富なベテランメンバーが多く、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を進める職場です。
・社外の知見を取り入れながら業務改善・DX化に取り組んでいます。
・社員と業務委託メンバーが一体となって、日々の供給課題に向き合っています。

・本テーマは採用数1名です。(MSD)草管調達では同時に「安定供給の最前線で活躍する資材調達専門人財（半導体等をはじめとする一般市販品）」（1名）も募集しており、計2名の採用を予定しています（2026年度 2Q見通しにて承認）。
・採用層は社1～社2クラスを中心に想定していますが、ご経験によっては主査クラスでの採用も可能です。
・勤務地は草津事業所です。一時的な在宅勤務は可、フルリモートは不可。

SCM・サプライチェーン

制御機器事業

・草津工場は制御機器事業（IAB）の主力生産拠点として、PLCをはじめとする重要製品を世界中のお客様へ供給しています。
・調達は今、「モノを買う仕事」から、事業の競争力を左右する戦略機能へと変わりつつあります。半導体・電子部品の供給制約が長期化する中、主要サプライヤとの納期交渉・供給確保は、工場の生産と顧客への供給を左右する最重要テーマです。
・調達課では業務委託の拡大など体制強化を進めています。その中核として市販品（半導体・電子部品）の調達を担い、将来はチームを牽引していただける方を社外から迎えるための増員募集です。

【扱う品目】
・半導体（IC、メモリ等）、受動部品、コネクタなどの電子部品
・多品種少量生産のため、品目もサプライヤ・代理店の数も非常に多い

【仕事の流れ】
１．発注
　・生産計画に基づく発注、およびサプライヤからの納期回答の確認
２．納期管理・納期交渉
　・納期回答と生産に必要な時期を照合
　・間に合わないものはサプライヤ・代理店と交渉し、納期の前倒しや必要数量の確保を依頼
　・重要製品に使う部品は優先して確保
３．欠品リスクの早期察知
　・納期遅延や供給逼迫の兆しを日々把握
　・生産管理・製造と生産の優先順位を調整
４．代替手配
　・市場流通品の調達、他拠点在庫の融通などで不足分を補う
　・必要に応じて本社購買・グローバル購買へエスカレーション
５．入荷確認と報告
　・入荷状況と残課題を確認し、供給リスクを関係部門へ共有

【あわせて担当する仕事】
・業務委託メンバーへの指示・フォロー（伝票単位の納期確認など）
・SAPのデータを使った納期・在庫状況の見える化
・業務の標準化・効率化の提案

【現状の課題】
・半導体・電子部品の供給制約が続く中、生産・出荷に影響するリスクを抱えています。

【期待する成果・活躍イメージ】
・入社後：担当サプライヤ・品目の納期管理を通じて、納期遵守率の向上と、欠品による生産影響の最小化に貢献していただきます。
・数年後：市販品チームの中核として、交渉や業務改善をリードしていただきます。
・将来：市販品領域のリーダー（主査）として、調達戦略・サプライヤマネジメントを担っていただくことを期待しています。

以下のいずれにも該当される方
・製造業または商社における資材調達・購買の実務経験（3年以上）
・サプライヤ・代理店との納期調整／納期交渉の経験

・社内外の関係者と粘り強く調整・交渉できるコミュニケーション力
・多数の案件・品目の中から優先順位をつけて進める力
・Excel等を用いたデータ集計・管理のスキル（基本操作レベル以上）

・半導体・電子部品（IC、メモリ、受動部品、コネクタ等）の調達・購買経験
・電子部品商社・代理店での納期調整業務の経験
・供給逼迫時の代替手配、市場流通品の調達経験
・ERP（SAP等）を用いた発注・在庫管理業務の経験
・英語での業務コミュニケーション（海外サプライヤとのメール対応等）

・状況が刻々と変わる中でも、粘り強く最後までやり切れる方
・多くの品目・案件に振り回されず、優先順位をつけて着実に進められる方
・社内外の関係者と信頼関係を築き、周囲を巻き込める方
・日々の実務を着実にこなしつつ、改善にも前向きに取り組める方

・ERP：SAP（受発注・在庫・納期情報を統合管理。活用の高度化を推進中）
・PLM（部品・図面・設計変更情報の管理）
・社内生産データベース／需給・欠品管理ツール
・Microsoft Excel（集計・分析）、Power BI等のBIツール
・Microsoft Teams／Outlook

・交渉や判断が「生産を止めない」成果として直接見える、手応えの大きい仕事です。
・供給制約・地政学リスクが常態化する中、安定供給を担う調達人財への期待は社内外で高まり続けています。将来性の高い職種です。
・国内外の大手半導体・電子部品メーカーや代理店と直接向き合い、市場動向を読む力と交渉力を磨けます。
・多品種少量生産で多数のサプライヤ・品目を扱うため、短期間で幅広い経験が積めます。
・SAPを基盤としたデータ活用・DX化に立ち上げ段階から関われ、データで判断できる市場価値の高いスキルが身につきます。
・成長が見込まれるFA・自動化市場の主力生産拠点で、調達のプロとしてキャリアを築けます。

・産業用オートメーション（FA）市場は、人手不足を背景とした省人化・自動化ニーズの拡大により、中長期的な成長が見込まれる領域です。
・一方で、半導体をはじめとする電子部品の供給制約、急激な需給変動、地政学リスクなど、サプライチェーンの不確実性は常態化しています。
・当社はPLC（コントローラ）・センサ・セーフティ機器などの高信頼性製品を強みにグローバル展開しています。多品種の製品を安定的に供給し続ける力が、お客様から選ばれる大きな理由です。

・配属先は、制御機器事業（IAB）の主力生産拠点である草津工場の調達課（(MSD)草管調達）です。
・PLC（コントローラ）を中心に、センサ・コンポーネント・セーフティ機器などの生産に必要な部品（半導体・電子部品などの市販品、基板・機構部品などの加工品）を調達しています。
・多品種少量生産のため、取り扱う品目数に加え、取引するサプライヤ・代理店数も多いことが特徴です。
・発注・納期交渉・在庫の適正化、設計変更に伴う部品切替、市場流通品の調達などを通じて、工場の生産と顧客への供給を支える中核機能です。
・本社購買部門・グローバル購買部門、商品開発・生産管理・製造・品質など多くの部門と連携して業務を進めています。

＊総勢：社員約12名、業務委託メンバー約10名
＊リモート：一時的な在宅勤務は可（フルリモートは不可）
・経験豊富なベテランメンバーが多く、落ち着いた雰囲気の中で着実に業務を進める職場です。
・社外の知見を取り入れながら業務改善・DX化に取り組んでいます。
・社員と業務委託メンバーが一体となって、日々の供給課題に向き合っています。

・本テーマは採用数1名です。(MSD)草管調達では同時に「設計変更を武器に安定供給を実現する資材調達人材」（1名）も募集しており、計2名の採用を予定しています（2026年度 2Q見通しにて承認）。
・採用層は社1～社2クラスを中心に想定していますが、ご経験によっては主査クラスでの採用も可能です。
・勤務地は草津事業所です。一時的な在宅勤務は可、フルリモートは不可。

SCM・サプライチェーン

制御機器事業

オムロンの主力事業であるFA（ファクトリーオートメーション）事業を展開するIABでは、約20万点に及ぶ多様な製品を、日本、中国、アメリカ、東南アジア、ヨーロッパの製造拠点から世界のお客様へ供給しています。生産SCM本部は、これらのグローバル生産拠点とサプライチェーンを横断し、市場変化に迅速に対応する生産・供給体制の構築を担っています。急激な需要変動や地政学リスクなど事業環境が大きく変化する中、安定供給と収益性を両立するため、2030年に向けた「SF2030」のもと、サプライチェーンとモノづくりの変革を進めています。その重要なテーマの一つが、基幹システム・製造現場・生産設備をデータでつなぎ、変化に迅速に対応できるデータドリブンなモノづくりの実現です。
その中核を担うのがMES（製造実行システム）です。 MESを単なるシステム刷新としてではなく、製造業務の標準化、現場の生産性向上、データ活用を支える製造DXの基盤として進化させ、国内外の生産拠点へ展開していきます。現在、製造現場とともに業務を変革し、その仕組みをMESとして形にし、グローバルに広げていくフェーズにあります。この変革を一緒に推進し、これからのオムロンのモノづくりを創る仲間を募集します。

全社規模で進める基幹システム刷新と連動し、製造DXの中核となるMESの構築・国内外工場への展開を進めています。
本プロジェクトでは、それぞれの専門性や経験を活かしながら、製造現場・業務・システムを相互に理解し、関係者と連携して製造DXを推進いただける方を募集します。以下のいずれかの業務を担っていただきます。
【募集業務】
・プロジェクト推進（PMO）：プロジェクト全体の計画策定、進捗・課題・リスク管理、外部ベンダー管理
・製造DX構想立案：製造現場の課題を踏まえた、業務・システムの将来構想立案
・業務要件定義：工場の現状・課題を把握し、To-Be業務プロセスと業務要件を具体化
・システム構築・開発管理：業務要件をもとにしたシステム要件定義、システム構築、開発管理
・工場への導入・展開：工場へのシステム導入、業務立上げ、国内外拠点への展開
・QCD向上に向けたデータ活用：プロセス改善につながるDB設計、データ可視化

現場の要望をそのままシステム化するのではなく、製造現場とのコミュニケーションや試行錯誤を通じて、現場・経営双方の視点から本質的な課題を捉え、解決につなげることを期待します。工場ごとの業務を理解したうえで標準化を進め、IAB全体へ展開できる業務・システムを実現します。また、MESだけに閉じず、SCM、生産・調達計画、生産技術、設計などの関連プロセスとも連携し、IABのモノづくり全体の価値向上につなげていくことを期待しています。

以下のいずれかの経験をお持ちの方
・製造現場における業務プロセス改革・改善の経験（5年以上）
・中規模以上の停止が許されない基幹システムにおける運用設計・管理の経験（3年以上）
・外部ベンダーの選定・管理経験（3年以上）

・製造現場の業務プロセスを把握し、あるべき姿を構想できる方
・製造現場の関係者を巻き込み、業務改革プロジェクトを推進できる方
・英語で業務上のコミュニケーションができる方（目安：TOEIC L&R 650点程度）

【共通】
・工場の生産管理、製造管理の経験、現場改善経験
・工場のIT戦略立案経験
【MES・IT基盤構築】
・技術士（情報工学部門）の資格
・データ分析、データサイエンスに関する知識・実務経験
【語学力】
・中国語が話せる

・モノづくりや製造DXに関心をお持ちの方
・新たな挑戦に意欲を持ち、前向きに取り組める方
・不確実な状況でもオープンな対話を重ね、課題を整理・形成できる方
・多様な関係者と協働しながら、プロジェクトを推進できる方

Word、Excel（関数が使えるレベル）、PowerPoint
下記のいずれか（入社後に習得することも可能）
・Oracle（SQL、PL/SQL）、JavaScript、C#、他
・SPL、HTML、Python、各種BIツール（Splunk、Power BI）、他

製造現場を起点に、社内外の多様なメンバーと協創しながら、IABの新たなモノづくりを自ら形にしていけることです。工場、SCM、生産技術、商品・システム開発などの関連部門や社外パートナーと連携し、互いの専門性から学びながら、自身の活躍領域を広げていくことができます。構想やシステム構築に留まらず、実際の現場で価値が生まれるまで実践できる仕事です。また、中国・アジア・米州・欧州などの海外メンバーと連携し、グローバルな舞台でモノづくりの進化に挑戦できます。

FA業界は、人手不足やデジタル技術の進化を背景に、製造業を中心とした工場の自動化ニーズが世界的に高まっており、AIやIoTを活用したスマートファクトリー化が加速しています。今後も安定した成長が期待される領域です。オムロンは、約20万点に及ぶ幅広い製品ラインナップと、世界120か国以上に供給可能なグローバル販売網を強みに、制御技術やセンシング技術を核とした革新的な自動化ソリューションを提供し、FA業界のリーディングカンパニーとして世界中のお客様の多様なニーズに応えています。

募集部門は、オムロン制御機器事業部（IAB）のグローバルな生産・SCMを担う生産SCM本部の中で、製造現場の業務プロセスとシステムの変革を担う部門です。工場の課題を起点に、製造業務の標準化、MESを中心としたシステム開発、データ活用によるプロセス改革を推進します。さらに、本社IT部門や社外パートナーと連携し、工場とともに構築した仕組みを国内外へ展開。製造DXを通じて、IAB全体のモノづくりの競争力を継続的に高めていきます。

グループは総勢8名で構成されています。
気さくで話しやすいメンバーが多く、分からないことや困ったことを気軽に相談できる、和気あいあいとした活気のある職場です。それぞれが異なる経験や専門性を持ち、お互いの強みを活かしながら、足りないスキルや知識を補完し合って仕事を進めています。新しいことにもチームで相談しながら挑戦でき、互いに学び、成長できる環境です。

IT・DX・社内SE, SCM・サプライチェーン, 生産技術・製造

制御機器事業

「世界のモノづくりを止めない」――その最前線を、あなたの技術で。

自動車も、半導体も、医療機器も。世界中の工場で、製品に刻まれたコードを瞬時に読み取り、品質とトレーサビリティを支えているのが「コードリーダ」です。
オムロンの高速・高精度コードリーダは、車載・半導体・医療業界を中心にグローバルで展開。いま、その生産機種を綾部工場で拡大する事業計画が動き出しています。さらに、類似したセンシング機能を持つ「画像センサ」も、綾部工場で設計技術を強化していく新領域です。

つまり今回の募集は、“出来上がった仕事を引き継ぐ”ポジションではありません。
綾部工場にとって新しい商品技術を、自らの手で築き上げていく――その中心メンバを求めています。

◇綾部工場とは
FA事業を担うIAB（インダストリアルオートメーションビジネスカンパニー）は、センサ・PLC・ロボット・安全機器などの商品群を、日本・中国・アメリカ・東南アジア・ヨーロッパの工場で生産しています。綾部工場はその日本の中核工場として、センサ・セーフティ機器・検査装置など、センシング技術を結集した商品を世界中の製造業へ送り出しています。高品質な商品を適正なコスト・リードタイムで届ける――そのカギを握るのが、QCDをコントロールする設計技術力です。

あなたに任せたいのは、コードリーダ・画像センサにおける「工場側の設計技術リーダ」。
商品を“立ち上げ”“守り”“進化させる”――そのすべてに関わります。

【立ち上げる】新商品・生産移管商品の量産化
　商品仕様・設計・工程を理解し、工場側の立上げプロジェクトリーダとして量産化を推進。量産後もQCDの維持・改善を担います。
【守る】設計変更の計画立案・実行
　QCDERの維持改善、生産中止部品の代替設計、安全規格・環境法令への対応など、世界中のお客様へ“届け続ける”ための設計変更をリードします。
【進化させる】VE・リニューアル設計
　より低コスト・高付加価値な商品へと生まれ変わらせ、事業の収益を自らの手で創り出します。

あなたの仕事の成果は、世界中のお客様の現場に、そして事業の数字に、ダイレクトに表れます。

▶ コードリーダ・画像センサの技術確立と量産立上げで、新たな商品を世界へ送り出す
▶ 生産中止部品の代替設計・リニューアルで、お客様への供給を途切れさせない
▶ グローバルの安全規格・環境規制に準拠した設計で、世界中のお客様の安心と信頼を勝ち取る
▶ VE設計で収益を生み出しながら、「より安く、より価値ある商品」をお客様へ届ける

・商品設計部門での実務経験者

特定のツール・機器に関する必須スキルはありません。
――現在のスキルだけでなく、入社後に伸びる力も重視します。

・メカ・エレキ設計経験のある方
・プロジェクトリーダの経験がある方

こんな方と、一緒に働きたい！
・「まだ世にないものを生み出したい」――ベンチャースピリットを持つ方
・スキルより“好き”が勝る方。ものづくりや技術にワクワクし、貪欲に成長したい方
・一人で抱え込まず、他部門や多様なメンバを巻き込み、チームで成果を出すことを楽しめる方

評価・解析から設計まで、本格的なツール環境が揃っています。
【電気評価】オシロスコープ／ロジックアナライザ／ノイズシミュレータ
【機構設計】3D CAD（SolidWorks）
【解析】CAE（流動解析）　など
「使ったことがない」も大丈夫。OJTを通じて、実務の中で使いこなせるようになります。

① 「新領域の立上げメンバ」という、今しかない経験
　コードリーダ・画像センサは、綾部工場にとって新たな挑戦。技術も仕組みもこれから創り上げていくフェーズに、最初から関われます。
② 自分の設計が、世界の現場を動かす
　車載・半導体・医療――最先端の現場で使われる商品を世界中に届け、お客様のアプリケーション課題を解決する手応えを実感できます。
③ 市場価値の高い技術者へ
　メカ・エレキのハード設計からCAE解析まで、実務を通じて専門スキルを磨けます。必須スキルは問いません。OJTで着実に成長できます。
④ モノづくりの全体像が見える
　エンジニアリングチェーン、サプライチェーン、製造プロセスまで横断的に関わるからこそ、知識・技術の幅と、国内外・事業部・開発部門にまたがる人脈が一気に広がります。

■ 自動化の波は、もう製造業だけのものではない。

人手不足、品質要求の高度化――こうした課題を背景に、自動化ニーズは製造業だけでなく、農業などの1次産業、物流・サービスなどの3次産業にまで、世界中で広がっています。その“目”となるセンサ、検査装置、そしてロボットは、これからさらに大きく伸びていく領域です。

オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器までを揃えるFA業界のリーディングカンパニー。グローバルで生産・販売を行い、世界中のお客様の現場課題に、幅広い商品群で応え続けています。

■ 技術で、世界への“安定供給”を牽引するチーム

配属先は、綾部工場 技術部 商品技術課。
技術部のミッションは「技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニアリング軸・PLM軸で解決し、競争力の高い商品をお客様に届けること」。その中で商品技術課は、商品が工場で生まれ、育っていくまでを技術で支える、工場の“頭脳”ともいえる存在です。

【主な担当領域】
▶ 新商品・生産移管商品の量産立上げ
▶ 高品質・高付加価値化に向けた設計改善
▶ 4M変更に伴う設計変更

扱う商品は、コードリーダ・画像センサに加え、光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、RFIDなど多彩。幅広いセンシング技術に触れながら、技術者同士が切磋琢磨し、高いモチベーションで活躍しています。

総勢23名（男性20名、女性3名）
役割も経験もさまざまなメンバが、それぞれの知見を持ち寄って活発に議論するチームです。
「ちょっと聞いてもいいですか？」が気軽に言える、話しやすく親しみやすい雰囲気。新しい仲間を、チーム全員で歓迎します。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　将来、他の国内拠点へ転勤する可能性あります。

SCM・サプライチェーン

制御機器事業

【ERPやMESの刷新など、大型の工場DXプロジェクトが動き出しています】
オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、約20万点の製品を取り扱っており、製造拠点は日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパにあります。その中で綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボット事業を中心とした多品種少量生産を特徴とし、自動化装置や検査設備、情報システムを駆使した生産活動を行っています。
現在、綾部工場では工場全体のDXを推し進め、基幹システム(ERP)や製造実行システム(MES)、設備/工程のデータをつなぎ、モノづくりのQCDを可視化・活用することで、工場で働くメンバがより高い価値を創出する働き方へ変革することに取り組んでいます。社外の生産委託先様も含めたシステム連携や、AIを活用した保全の仕組みづくりなど、大型のDXテーマが同時に動き出しており、これらを企画から現場実装まで推進できるITのスキル及びモノづくり革新マインドを合わせ持った人財が必要となっています。
今回は、これらのプロジェクトの中核メンバーとして、システムの企画・要件定義から現場への実装までを担っていただける方を募集します。

【入社後1～2年で主に担当いただく業務】
（1）基幹システム(SAP)刷新にあわせたMES(PRIME-Ⅱ)刷新プロジェクトへの参画（要件定義・業務プロセス設計）
（2）SAP・MES・設備/工程データを統合した「QCD統合可視化システム」の企画・開発・ライン展開
（3）生産委託先様(社外工場)とのSAP・MES連携に向けた、ネットワーク・端末構築とTo-Be業務プロセス設計
【経験や適性に応じて、チームで段階的に担当いただく業務】
（4）保全ナレッジとAIを組み合わせた保全支援システム(チャットボット型ナレッジ活用)、機種別の維持コストデータベースの構築
（5）新商品ラインにおける生産システム(トレーサビリティ、ラベル印字、検査データ収集、現場帳票のデジタル化 等)の設計・立上げ
（6）設備・工程データ分析によるQCD改善(IE/QC)支援、エネルギーマネジメントの仕組み化
（7）工場内の生産システム・DB・サーバの標準化・維持管理、セキュリティ対応
（8）生産・製造技術メンバへのDX/システム技術の展開と人財育成
【入社後のイメージ】
・入社～3か月：工場・製品・既存システム(SAP/PRIME-Ⅱ)の理解。OJTと課内勉強会で生産現場の知識を習得
・3か月～1年：MES刷新またはQCD統合可視化システムのメンバーとして、要件定義・開発・ライン展開を担当
・2年目以降：生産委託先様との連携などのテーマリーダーとして、社内外の関係者を巻き込みながら推進

【現状の課題】
工場内外の4M(人・設備・材料・方法)やQCD情報がシステム間でつながっておらず、不具合時の情報収集や工程管理業務が人の知識・経験に依存しています。また、生産委託先様とは紙・メール・電話による手作業の運用が残っており、間接工数やリードタイムのロスにつながっています。
【期待する成果】
・ERP・MES・設備データを統合した可視化システムを構築し、センサ領域の主力ラインへ展開。データに基づく改善サイクルを定着させる
・生産委託先様とのシステム連携により、帳票転記・確認作業を削減し、指示・実績のリアルタイム化でリードタイムを短縮する
・AIと保全ナレッジを活用した保全の仕組みにより、突発故障の削減と保全業務の標準化・効率化を実現する
・新商品ラインに「立上げ時からデータが取れる・つながる」生産システムを標準として組み込み、立上げ品質とスピードを向上させる
・生産システムを標準化・共通化し、他ライン・他拠点へ展開できる""技術資産""として仕組み化する
・DX/システム技術を担える次世代人材を育成する

以下いずれかに該当される方。（目安：実務経験３年以上）
・業務システム/生産システム(MES、ERP、生産管理、品質管理 等)の開発・導入・運用の経験
・製造業の工場・生産現場における、システム開発やデータ活用(DX推進)の業務経験
・生産技術/製造技術部門での、設備制御・検査システム等のソフトウェア開発経験

・プログラミング言語(C#、VBA、Python等いずれか)やDBを用いたシステム開発の基礎スキル
（生産技術・商品知識・IE改善スキルは、入社後にOJTで指導します）

・【ERP/MES】SAP等のERPやMESの導入プロジェクト経験(要件定義・業務プロセス設計)、協力会社など社外を含めた業務改革の推進経験
・【データ・AI】製造データ(設備・品質・工程データ)の収集・分析・可視化の経験(BIツール、IoT基盤等)、生成AI・機械学習を活用したシステム開発・業務適用の経験
・【インフラ】ネットワーク・サーバ・セキュリティの設計・構築経験
・【設備制御】PLC/設備制御ソフトや画像検査システムの開発経験
・【マネジメント】プロジェクトリーダやベンダーマネジメントの経験
※すべてを満たす必要はありません。いずれかの経験をお持ちの方を歓迎します。

・ITを手段として、ものづくりの現場をより良くしたいという想いのある方
・現場に足を運び、作業者・技術者の声から本質的な課題をつかめる方
・他部門・社外パートナーなど多様なメンバとのコラボレーションを楽しみ、周囲を巻き込んで推進できる方
・新しい技術に好奇心を持ち、自ら学び、新しい業務にも積極的にチャレンジいただける方

・ERP：SAP
・MES：PRIME-Ⅱ(製造実行システム)
・PLM (Product Lifecycle Management)、BOM/BOP管理
・DB、Webサーバ(Oracle、SQL Server)
・プログラミング言語(C#、VBA、Python など)
・BI (Business Intelligence)ツール
・AI/生成AI、クラウドサービス
・ネットワーク(社外拠点接続・VPN)、生産現場端末、ラベルプリンタ
・PLC/コントローラ(OMRON製：CX-One、Sysmac Studio)
・画像処理・検査装置、各種センサ
※設備・PLC・画像処理の知識は、入社後にOJTや課内勉強会で習得いただけます。

・ERP刷新にあわせたMES刷新という大型プロジェクトに参画し、大型システムの要件定義・業務プロセス構築といった上流工程の経験を積めます。
・ERP/MESから設備・AIまで、工場のデータとシステムを企画から現場導入まで一気通貫で手がけられ、成果を目の前の現場で実感できます。
・生成AIを活用した保全支援など、新しい技術を実際の工場で試し、現場への実装まで手がけられます。
・「システムを導入して終わり」ではなく、設備・工程・ものづくりの知見と組み合わせて、現場の課題解決に直結するDXを推進できます。
・FA機器メーカーの工場として、自社のコントローラ・センサ・画像処理等も活用したスマートファクトリー化に携われます。
・開発・システム・品質・製造部門、社外の生産委託先様や設備ベンダ様など多くの関係者と連携し、幅広い経験と人脈を得られます。
・中長期の工場戦略に紐づく大型DXテーマに初期段階から参画でき、オムロンの工場DXのキーマンとしてキャリアを築けます。
・課内勉強会(システム・メカ・改善手法等)やOJTを通じて、生産技術・IE・設備の知識も習得でき、ITとものづくりの両方に強い人材へ成長できます。

人手不足や多品種化・短納期化を背景に、製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、今後大いに成長する領域となっております。あわせて製造現場では、ERP・MESと設備・工程データをつなぎ、AIで判断・改善を加速する「スマートファクトリー化」が競争力の源泉になりつつあります。
オムロンはFA業界のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産・販売をしています。自社のFA機器(コントローラ・センサ・画像処理・ロボット等)を自社工場で活用し、そのノウハウを顧客価値に還元できることが、オムロンの工場ならではの特徴です。

IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・セーフティ・検査装置・ロボットの製造・管理を主に担っており、技術部・管理部・製造部で構成されています。技術部では、技術をベースにSCMの本質課題をエンジニアリングとPLMの視点から解決し、競争力の高い商品をお客様に供給するミッションを担っています。
配属先は技術部の生産技術課になります。「社内/社外の生産技術を連結させ、顧客に価値を提供し続け、全員が心から世の中に誇れる工場を作る」をビジョンに掲げ、新商品ライン構築・自動化設備開発・生産性改善・設備保全推進に加え、「製造実行領域の情報システム開発」を職務として担っています。課内は新商品立上げ／大型新商品／事業移管／生産性改善の4チームで構成されており、本ポジションは生産性改善チームとして組織を横断して工場DX・生産システムを推進する役割です。社内/工場IT部門と連携しながらプロジェクトを推進するため、一人で抱え込む体制ではありません。

＊総勢：24名(社員22名、派遣2名
＊男女内訳：男性 20名、女性 2名
＊リモート比率：15％(月2～3日で在宅)
ソフト・システム・メカ・工程設計など多様な専門性を持つメンバが在籍しており、課内のシステム勉強会などで互いに技術を学び合っています。それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーションを活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。

・入社後の勤務地：京都府綾部市
　当面は綾部工場での勤務を想定。将来的に、他の国内・海外拠点へ転勤する可能性があります。

IT・DX・社内SE, 生産技術・製造